上述兩種產(chǎn)出形式的菱鐵礦數(shù)量上以種為主，二者礦物含量比大致為75∶25。表4列出了純度大于98%的菱鐵礦單礦物的多元素化學分析結果。可見，菱鐵礦鐵品位僅37.69%，其中金屬陽離子除Fe2＋以外，還因類質(zhì)同像作用含較高的Mg2＋和少量Mn2＋，這種菱鐵礦焙燒過程中隨著CO2的分解，MgO的含量還將有一定程度的升高，從而造成鐵精礦品位偏低，焙燒礦弱磁選鐵精礦品位只能達到TFe59.8%左右。
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所以標準的沖擊強度要求標注出實驗的溫度。為了提高沖擊強度，目前，硬質(zhì)PVC所用的沖擊劑通常使用一些共聚樹脂后的改性樹脂，如ABS樹脂，MBS樹脂，EVA樹脂，CPE。另外，熱塑性橡膠也作為PVC的抗沖擊劑。對于PP材質(zhì)的管材，現(xiàn)在多使用的是無規(guī)共聚聚(PP—R)，其主鏈上無規(guī)則地分布著聚和其他共聚單體鏈段的共聚物。但由于PP材料沖擊強度較其他的材質(zhì)來說是很低的，所以不能以PVC管材的指標衡量它們。水管的耐液壓性低供水管都要求做液壓試驗，排水管不用。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數(shù)控機床也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設定參數(shù)的丟失。控機床的維護保養(yǎng)數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
該期工程采用2爐1機制，當?shù)?臺鍋爐點火帶負荷時需要啟動第2臺給水泵。下面對2臺定速泵的并聯(lián)和1定1調(diào)及2調(diào)的情況做一比較。2.12臺定速泵在給水系統(tǒng)中的并聯(lián)運行定速泵并聯(lián)運行時是靠改變管路特性曲線的方法即調(diào)節(jié)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥的開度來達到調(diào)節(jié)流量的目的。這樣工作點是隨著流量的變化，揚程也發(fā)生變化。一般設計點是在給水調(diào)節(jié)閥全開的情況下設計給水泵的流量、揚程、效率，此為經(jīng)濟工況點，而通過節(jié)流調(diào)節(jié)的方法雖然簡單方便，但所產(chǎn)生過高的揚程由給水調(diào)節(jié)閥消耗掉，造成能量損失，低負荷時經(jīng)濟性更差。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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階段是新式濃縮分級箱的研發(fā)，并成功替代四室水力分級機。第二階段是斜板濃縮分級箱的研發(fā)和運用。強磁配備選鈦工藝流程先后選用φ15mm×1mm濕式籠式永磁強磁機，和Shp－2強磁選機，現(xiàn)在在選鈦廠出產(chǎn)運用的強磁設備有贛州金環(huán)磁選設備公司的Slon立環(huán)式脈動高梯度強磁機和廣州有色金屬研討院的SSS－I高梯度強磁機。重選配備先后選用鑄鐵螺旋溜槽（FLX－φ6mm和φ12mm螺旋溜槽）和GL－2螺旋選礦機。
