結(jié)果與討論表面粗糙度及可磷化性。常用于冷軋汽車(chē)板表面粗糙度定義主要是表征表面微觀不平度高度特性的參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra，有時(shí)還用表征微觀不平度間距特性的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)峰個(gè)數(shù)RPc，其含義是指在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)每厘米超出沿中線對(duì)稱(chēng)帶寬的峰和谷的對(duì)數(shù)。試驗(yàn)用冷軋汽車(chē)板表面粗糙度測(cè)試結(jié)果為A板Ra：0.900m，Rz：5.682m，RPc：80.23個(gè)/cm，WCA：0.2957；B板Ra：0.963m，Rz：5.438m，RPc：92.53個(gè)/cm，WCA：0.5118。
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采用低溫切削熱固性塑料、合成樹(shù)脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時(shí)也均顯示出良好的切削性能。間接利用。主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速?gòu)牡毒呱稀⑻貏e是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美國(guó)林肯大學(xué)的學(xué)者利用一種配備新型冷卻系統(tǒng)的PCBN刀具進(jìn)行了試驗(yàn)研究。這種刀具是在車(chē)刀上部的方盒內(nèi)儲(chǔ)存液氮，由進(jìn)口輸人，從出口流出。試驗(yàn)表明，使用液氮冷卻時(shí)，車(chē)刀壽命延長(zhǎng)to倍，磨損降低1/4，并可獲得較低的表面粗糙度。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
酸解反響器的原料要求很高，一般先在鋼板上搪一層鉛(特別是錐底部分)，然后再砌上兩層耐酸瓷磚，也有以耐酸鋼筋混凝土為罐體再襯耐酸磚，國(guó)外較先進(jìn)的是先搪鉛，再襯上一層硬橡膠，然后再砌兩層耐酸磚，聽(tīng)說(shuō)運(yùn)用壽命可達(dá)5年。因?yàn)殁佽F礦與硫酸反響極為劇烈，酸解反響器的運(yùn)用率不高，一般1m3的容積只能反響鈦鐵礦2kg。我國(guó)鈦工廠較小，因而酸解反響器的容積也比較小，一般只要1~3m3，的也只要5m3(南京油脂化工廠)，國(guó)外一般都在9m3以上，近我國(guó)引入三套硫酸法鈦出產(chǎn)設(shè)備的酸解反響器容積為132m3，與國(guó)外大型工廠根本類(lèi)似。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
Icu和Ics短路或?qū)嶋H考核的條件不同，后者比前者更嚴(yán)格、更困難，因此IEC947-2和GB1448.2確定Icu有四個(gè)或三個(gè)值，分別是25%、5%、75%和1%Icu(對(duì)A類(lèi)斷路器即塑殼式)或5%、75%、1%Icu(對(duì)B類(lèi)斷路器，即式或框架式)。斷路器的制造廠所確定的Ics值，凡符合上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Icu百分值都是有效的、合格的產(chǎn)品。式斷路器，絕大部分都具有過(guò)載長(zhǎng)延時(shí)、短路短延時(shí)和短路瞬動(dòng)的三段保護(hù)功能，能實(shí)現(xiàn)選擇性保護(hù)，因此大多數(shù)主干線(包括變壓器的出線端)都采用它作主開(kāi)關(guān)，因?yàn)橹鞲删�切除故障電流后更換斷路器要慎重，主干線停電要影響一大片用戶(hù)，所以發(fā)生短路故障時(shí)要求兩個(gè)CO，而且要求繼續(xù)承載一段時(shí)間的額定電流，因此式斷路器偏重于它的Icu值；而使用在支路上的塑殼式斷路器，經(jīng)過(guò)極限短路電流的分?jǐn)嗪驮俅蔚暮稀⒎趾螅淹瓿善涫姑辉俪休d額定電流，可以更換新的(停電的影響較小)，一般只注重其Ics值。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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化學(xué)拋光中的鈉是一種強(qiáng)氧化劑，在拋光液中取代了原來(lái)所使用的，為了避免拋光過(guò)程中產(chǎn)生黃煙，同時(shí)還可有效地去除不銹鋼表面上的氧化層。可以滿足使用要求，當(dāng)溶液鈉含量底時(shí)，不銹鋼表面氧化層難以除去，表面會(huì)有蝕坑和麻點(diǎn)出現(xiàn)，當(dāng)鈉含量高時(shí)，對(duì)不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生鈍化作用，使溶解速度降低，表面光亮度下降。化學(xué)拋光的工藝條件為：6g/L鈉、6mL/L、12mL/L磷酸、15mL/L添加劑，θ=6℃，t(拋光)=3～5min。
