PVDF管的加工。
PVDF管的熔點(diǎn)約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩(wěn)定性高，具有良好的加工性能。但其導(dǎo)熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮。PVDF通�？刹捎媚�、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長(zhǎng)期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動(dòng)性和較好的穩(wěn)定性。
2、注塑。低分子量級(jí)的PVDF熔融流動(dòng)速度高，可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經(jīng)過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強(qiáng)韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動(dòng)性差，成型穩(wěn)定性好。PVDF管樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產(chǎn)壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5、PVDF管還可采用浸漬、共擠出、復(fù)合等加工工藝。
PVDF閥門與PVDF管的管路或設(shè)備之間的連接方式的選擇是否正確合適，直接影響到管道閥門產(chǎn)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的機(jī)率,那么要怎么樣做好他們之間的連接呢？下面我們就一起來分享一下：
常見閥門的連接方式包括：法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對(duì)應(yīng)，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
（1）光滑式：用于壓力不高的閥門，加工比較方便。
（2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。
（3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。
（4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
（5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
（6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
PVDF管的性能。
聚偏氟乙烯是一種半結(jié)晶性線性聚合物，由偏氟乙烯單體均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF管分子鏈的結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，并且氟原子半徑比較小，碳碳單鍵可以通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)使得氟原子和氫原子在空間的幾何排布呈現(xiàn)多樣化，亦即分子鏈段表現(xiàn)出不同的構(gòu)象，造成PVDF具有較多的晶相，迄今報(bào)道有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，但目前對(duì)ε相的報(bào)道仍然很少。目前工業(yè)上聚合方法主要是懸浮聚合和乳液聚合兩種。
由于PVDF管具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、電化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和對(duì)電解液具有良好的親和性，PVDF管主要應(yīng)用于鋰電池、光伏、涂料、注塑、水處理膜等領(lǐng)域，是含氟塑料中產(chǎn)量第二位大產(chǎn)品。
PVDF板材用焊條焊接
PVDF管材有對(duì)口焊接，承插焊接
紅外線焊接也算是熱熔焊接 還有個(gè)就是加熱板加熱焊接
原理都是一樣加熱到200多度融化。
