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鍍鋅方矩管是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度
。一般是50根每包。 又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡稱方管和矩管，代號分別為F和J
1、鍍鋅方矩管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區域壁厚除外。
2、鍍鋅方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應將接口管切除。短尺和非定尺
產品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩管應不超過總交貨量的10%。
3、鍍鋅方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%。
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1、方矩管生產工藝分類
方矩管按生產工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。 其中焊接方管又分為： (a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 (b)按焊縫分
——直縫焊方管、螺旋焊方管
2、方矩管材質分類
方管按材質分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
3、方矩管管生產標準分類
方管按生產標準分：國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管。
4、方矩管斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類： (1)簡單斷面方管——方形方管、矩形方管 (2)復雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管
5、方矩管表面處理分類
方管按表面處理分： 熱鍍鋅方管、 電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管
6、方矩管用途分類
方管按用途分類——裝飾用方管、機床設備用方管、機械工業用方管、化工用方管、鋼結構用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管
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7、方矩管壁厚分類
方矩管按壁厚分類—— 超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管
主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
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鋼絲螺套安裝工具用于鋼絲螺套在螺紋底孔內的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動及半自動兩種安裝扳手。手動安裝扳手利用手工將鋼絲螺套裝入底孔的工具，分組合螺母型及整體螺母型兩種。組合螺母型手動安裝扳手用于手動安裝ST2～ST8×1的小規格鋼絲螺套。整體螺母型手動安裝扳手用于手動安裝ST8×1.25以上規格鋼絲螺套。半自動安裝扳手半自動安裝扳手有氣動、電動兩種，具有、快速，安裝定位準確的特點，用于批量鋼絲螺套的安裝或在裝配生產線上使用。.回火馬氏體－馬氏體分解得到極細的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織它由馬氏體在15~25℃時回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細小的碳化物質點。.回火屈氏體－碳化物和a-相的混合物。它由馬氏體在35~5℃時中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內分布著極細小的粒狀碳化物，針狀形態已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。.回火索氏體－以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在5~65℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。.萊氏體－奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。.粒狀珠光體－由鐵素體和粒狀碳化物組成。它是經球化退火或馬氏體在65℃~A1溫度范圍內回火形成。無縫管工藝流程:衛生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗2.焊管工藝流程：開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——終檢查——包裝無縫鋼管生產工藝流程圖熱軋鋼管的工藝流程大致分為這幾個步驟：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。