為了保證伸縮裝置的質量合格，我廠應在伸縮裝置出廠時進行強度和氣密性試驗。測試伸縮裝置的目的是檢測橡膠圈與標準管之間的密封性和耐壓性。為了克服原壓力測試裝置的缺點，我們對壓力測試系統進行了改進。
原試驗裝置的基本筒是直徑為DN500mm的法蘭短管，其上的調節筒是逐漸變短的管子。不同規格的伸縮裝置用不同的直徑進行測試。壓力試驗用的膨脹裝置和標準管安裝在調節缸上。標準管由壓板壓緊，壓板與底板之間的壓力由DN200mm鋼管、M36螺絲和法蘭連接，試壓時從下進水口抽水。當滿溢時，關閉溢流閥。泵壓試驗壓力為1，55 MPa，觀察膨脹裝置是否泄漏。10分鐘內沒有壓降是不可接受的。
因此，實踐表明，壓力測試裝置有幾個缺點：
1.測試大型伸縮裝置時，系統中的力過大。這么大的力，螺桿、壓板、底板的載荷都很大。伸縮裝置越大，越容易彎曲變形。
2.為了便于安裝和拆卸，整個系統的高度受到限制，限制了較大變徑的高度，降低了系統的可靠性。
3.長時間的按壓導致整個工作腔內的水壓增加。
針對以上問題，我們對試壓系統進行了改進：
1.測試時，伸縮裝置的規格不受限制，每種規格可以對應制作一套底座和標準管；
2.安裝靈活，使試壓現場可根據實際情況移動；
3.壓制時間短，5min即可壓制到1.5Mpa，提高了工作效率。
因此，實踐表明，試壓裝置的改進很好地解決了伸縮裝置試壓過程中的難點，為我廠伸縮裝置的制造提供了質量保證。
