其中有些產(chǎn)品或網(wǎng)絡(luò)并非都具有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者未經(jīng)歷考驗(yàn)，系統(tǒng)集成后相互間均可能產(chǎn)生影響。因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、元件選用、設(shè)備就位、安裝、接排線、調(diào)試、維護(hù)等方面都有合理與否的問(wèn)題，有先天條件限制也有后天人為因素，或剛運(yùn)行時(shí)正常以后隨著諸多原因致使環(huán)境變化而引起異常。電器成套時(shí)為減少干擾的機(jī)會(huì)，應(yīng)按有關(guān)行業(yè)規(guī)定做相關(guān)的準(zhǔn)備工作，以杜絕隱患。鑒于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備就位等事宜均由用戶根據(jù)各自生產(chǎn)情況、使用要求、資金條件等因素權(quán)衡而定，不便隨意更改，這里僅從電氣方面提些建議，包括：1設(shè)備就位----在整個(gè)系統(tǒng)大原則已確定的情況下（包括電氣柜內(nèi)的元件），參照原理，盡力做到布置合理，便于減少無(wú)效排線路徑以降低有害因素。
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脈石礦物有石英、石榴子石、電氣石、綠簾石、十字石和蘭晶石等，所采用的流程如圖1所示。由于原料來(lái)自各個(gè)地區(qū)，性質(zhì)也比較復(fù)雜，因此采用的流程也是比較復(fù)雜的，但它具備有靈活性,其分選指標(biāo)該廠采用的電選機(jī)為Φ12×15mm雙輥電選機(jī)(2kV)。國(guó)外澳大利亞的海濱砂礦的精選主要依靠電選得到高質(zhì)量的鈦精砂，采用美國(guó)的Carpco型高壓電選機(jī)，另外還磁選配合精選，每年得出高質(zhì)量的鈦精礦1t,金紅石65t,鋯英石9t。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
所以，對(duì)GPCM電液伺服系統(tǒng)采取變?cè)鲆骈y的方案液壓缸在高速或常速運(yùn)動(dòng)情況下，閥呈高增益，當(dāng)液壓缸處于低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥呈低增益，以實(shí)現(xiàn)高的分辨率，達(dá)到高速與高精度控制相結(jié)合的目的。據(jù)此確定了如下GPCM編碼規(guī)則：確定量，閥的前幾位節(jié)流單元流量按照二進(jìn)制比例排列，可以得到較高的分辨率，達(dá)到要求的控制性能閥流量關(guān)系示意圖閥后幾位節(jié)流單元節(jié)流面積根據(jù)工況要求來(lái)確定。按此規(guī)則確定的脈沖編碼—GPCM閥流量關(guān)系見(jiàn)圖2（以4位GPCM控制閥為例），圖中Q為GPCM控制閥流量。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在透射電鏡中觀察試樣中的析出相，并用能譜儀對(duì)析出相進(jìn)行成分分析。結(jié)果表明：V-N微合金鍛鋼在較低的冷卻速度下發(fā)生+P轉(zhuǎn)變，室溫組織是鐵素體和珠光體；在較高的冷卻速度下發(fā)生M轉(zhuǎn)變，終產(chǎn)物為馬氏體組織（或少量鐵素體和馬氏體組織）。V-N微合金鍛鋼在奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)程中，冷卻速度越大，先共析鐵素體轉(zhuǎn)變結(jié)束越早，珠光體轉(zhuǎn)變開(kāi)始也越早，其珠光體組織比例越大；同時(shí)，冷卻速度越大，晶粒越細(xì)小。隨著冷卻速度的增大，V-N微合金鍛鋼中析出相多而細(xì)小；但當(dāng)冷卻速度增大到一定程度后（10℃/s），第二相的析出被。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明：與相同條件下的慣例磁選比較，F(xiàn)MS法可用中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)有用地收回細(xì)粒赤鐵礦和褐鐵礦，并且取得高的分選功率。FMS法處理鐵檔次為3.5%的赤鐵礦礦石時(shí)，取得的精礦鐵檔次為64%，收回率為82%。研討發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)MS法的分選功率與疏水絮凝首要參數(shù)（油酸鈉用量、拌和時(shí)刻和火油用量）密切相關(guān)。這標(biāo)明，F(xiàn)MS法具有高的分選功率，可歸因于疏水絮團(tuán)的構(gòu)成，使得磁場(chǎng)效果在細(xì)粒鐵礦藏的磁力增大，在磁選機(jī)中細(xì)粒鐵礦藏更易附著在齒板上，然后進(jìn)入磁性精礦中。
