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激振器的軸承損壞嚴重與其工藝有關嗎?當然，雖然振動篩的激振器軸承的損壞不一定是工藝問題，但是，工藝問題卻可能成為損壞原因，振動篩的運行可少不了軸承，所以，出現了問題，要及時的處理，如果是工藝方面的問題，建議大家從以下幾個方面排除。
(1)軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
處理方法：
采用加工精度較高的設備進行加工，保證兩軸承孔的同心精度。在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
(2)軸承裝配時用力不均。
如在冷裝配過程中對軸承內圈施力不均，導致軸承內圈相對軸產生一定偏斜量，從而使軸承的外圈磨損加快。
處理方法：
軸承在裝配時制作專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過程中內、外圈受力不均。
(3)軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，最終損壞軸承。
處理方法：
軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過程中，按規定定期更換潤滑油脂。*次換潤滑油在設備使用150h之后，之后設備每運行1000h之后必須更換潤滑油。
(4)成組偏心塊質量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。
處理方法：
調整偏心塊質量及角度，使其質量及角度對稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質量不同，所產生的振動方向角和振動力就會不同，就會產生篩體扭振等現象，致使激振器受到異常載荷。
因此在制作偏心塊時，應保證偏心塊為同等材質、密度相同的材料。同時為保證偏心塊質心一致，對偏心塊的幾何形狀制作時也要嚴格要求。另外在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。
以上四點，就是小編從多年經驗結合實際操作中總結而成的常見4點，如果以上情況都不存在，那么還是請專業人士來給振動設備做檢查，查原因，及時解決問題。