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針對人工生產蠟制巢礎效率低、質量不穩定和污染嚴重等問題,設計了蜜蜂巢礎自動法蘭成型機;介紹了該機的生產過程和工藝流程,同時對關鍵部件進行了設計。試驗表明,該機生成效率和巢礎成型率高,巢礎房眼清晰,厚薄均勻,滿足蜜蜂對巢房的要求。
巢礎是人工制造蜜蜂巢房的房基,是供蜜蜂筑造巢脾的基礎,是養蜂的必需品。巢礎質量優劣直接影響著蜂群的繁殖、發展和養蜂者的經濟效益,對蜂農養蜂生產的發展有舉足輕重的作用。自1857年發明了平面巢礎壓印器以后,我國先后研制出各式各樣的巢礎壓印器和巢礎機,有效地提高了生產效率和產品質量,但自動化程度低,生產過程人為控制因素多,污染嚴重,產品合格率低,不能滿足巢礎出口需求。例如,用水泥巢礎壓印器印出的巢礎房眼淺,不清晰,厚薄不勻,且生產周期長,生產效率低。目前,我國巢礎有蠟制巢礎和塑料巢礎兩種:蠟制巢礎原材料中含有新鮮純凈蜂蠟,易被蜜蜂接受,造脾快,產卵快,可直接使用;塑料巢礎需在其表面再涂一層蜂蠟才能使用,塑料巢礎色澤和蜜蜂幼蟲色彩難區分,致使移蟲效率降低。在造脾方面,塑料巢礎在大流蜜期或大量喂糖時可造出整片巢脾;在非流蜜期或貯蜜不多時,蜜蜂不愿接受,即使勉強接受,造脾速度也慢,邊角造脾更慢。所以,養蜂者主要使用的是蠟制巢礎。在我國,生產臘質巢礎的巢礎機主要有手搖式和電動式兩種。由于手搖式巢礎機的手搖速度和力度掌握不好,生產的巢礎便會厚薄不均,質量輕重不一,甚至還會出現凸凹不平和墜脾現象;而某些電動巢礎機需要由人輸送蠟片,用力不均便會出現蠟片斷裂現象。同時,巢礎生產過程非常復雜,要完成配料、溶蠟、壓制光板和壓花等8道工序,每個工序都由人工操作,存在自動化程度低、生產效率不高、產品質量不穩定和污染嚴重等問題。因此,需要研制自動化程度高的蜜蜂巢礎自動法蘭成型機。
蠟制巢礎結構:蜜蜂天然巢脾兩邊是由許多巢房組成的。每一巢房呈柱狀正六角體,有6個房壁,相鄰巢房之間互為公共房壁。巢房從房底至房口稍微向上傾斜約9°～14°。每個巢房房底由3個面積和角度相等的菱形面組成,呈六角菱錐形凹狀。每一菱形面既是正面房底部分,又是反面房底部分。根據天然巢礎生物特性,人工制成蜂蠟巢礎。蠟制巢礎是一張用蜂蠟制成的蠟片,其兩面具有凹凸的正六角巢房基礎和巢房壁開始部分,將它安裝到巢框里,工蜂以此為基礎,分泌蜂蠟,將每個正六角形房壁加高而成典型的六角形棱柱(巢一房)。巢脾就是由幾千個排列整齊、相互銜接的巢房構成的。