中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國(guó)防建設(shè)等方面，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強(qiáng)韌性、焊接性等)。中厚鋼板是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有戰(zhàn)略意義的鋼材品種。中厚板軋制中對(duì)組織性能的控制是提高鋼板成材率的關(guān)鍵之一，在這方面，近年來(lái)正在研發(fā)的新技術(shù)主要有以下一些。一.中間冷卻技術(shù)。
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熱量（火用）與熱量一樣是過程量，不是狀態(tài)量。火用）平衡與（火用）分析在我們對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行能量分析時(shí)，希望通過對(duì)能量形態(tài)的變化過程分析，定量計(jì)算能量有效利用及損失等情況，弄清造成損失的部位和原因，以便提出改進(jìn)措施，并預(yù)測(cè)改善后的效果。我們通常采用的能量平衡分析分為熱平衡（焓平衡）分析及（火用）平衡分析兩種。1（火用）平衡與（火用）損失能量守恒是一個(gè)普遍的定律，能量的收支應(yīng)保持平衡。（火用）只是能量中的可用能部分，它的收支一般是不平衡的，在實(shí)際的轉(zhuǎn)換過程中，一部分可用能將轉(zhuǎn)變成不可用能，（火用）將減少，稱之為（火用）損失。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
本文闡述了工程機(jī)械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)的基本要求和特殊要求，提出了工程機(jī)械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)選用傳感器時(shí)需要考慮的幾個(gè)問題，重點(diǎn)分析了傳感器防護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)工程機(jī)械攪拌設(shè)備運(yùn)行可靠性的影響，指出IP代碼所代表的防護(hù)等級(jí)不能涵蓋工程機(jī)械攪拌設(shè)備對(duì)傳感器的全部防護(hù)要求。建議不同類型的攪拌設(shè)備選用不同防護(hù)能力的傳感器。稱重系統(tǒng)中選用傳感器通常要考慮稱重系統(tǒng)的量限、準(zhǔn)確度、傳感器的安裝空間、周圍環(huán)境對(duì)傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
真空泵和羅茨泵都帶有Ni涂層(2μm)+Teflon涂層，可完全滿足PTMEG的工藝要求。在干式真空泵的密封設(shè)計(jì)中，塔采用波紋管機(jī)械密封+三聯(lián)唇型密封，羅茨泵采用迷宮密封+機(jī)械密封，并采用Kalrez作為O形圈材料，實(shí)現(xiàn)了零泄漏，減少了維護(hù)維修的環(huán)節(jié)。4年，某化工集團(tuán)PTMEG裝置一次試車成功。根據(jù)分析化驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，PTMEG產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界先進(jìn)水平。在該項(xiàng)目中，塔公司以其在PTMEG工藝中的良好業(yè)績(jī)、有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格、正確的選型和快速的客戶響應(yīng)成功中標(biāo)，共提供了11套干式真空泵機(jī)組及6套羅茨真空泵。5年4月，塔又成功獲得4套羅茨真空泵＋干式真空泵機(jī)組訂單，產(chǎn)品將應(yīng)用于石油（CNPC）PTMEG項(xiàng)目中，用于CNPC的羅茨泵+螺桿干式真空泵機(jī)組如圖1所示。圖1用于CNPC的羅茨泵+螺桿干式真空泵螺桿干式真空泵較其他干式真空泵有明顯的優(yōu)點(diǎn)，比如氣體通路短，氣體可以快速排出，可減少冷凝物和微小顆粒堆積的可能；該泵采用單級(jí)直通路設(shè)計(jì)，對(duì)流程氣體攪動(dòng)少，振動(dòng)小，噪聲低；另外，這種泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，維修方便，這也是企業(yè)的條件。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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與QCr.5相比，不僅進(jìn)一步提高了耐熱性，而且改善缺口敏感性，其它性能和QCr.5相似，用途同QCr.5。QMn1.5錳青銅；含錳量較QMn5低；與QMn5相比，強(qiáng)度、硬度較低，但塑性較高，其它性能相似。用途同QMn5。QMn5錳青銅；為含錳量較高的錳青銅。有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的塑性，能很好地在熱態(tài)及冷態(tài)下承受壓力加工，有好的耐蝕性，并有高的熱強(qiáng)性，4℃下還能保持其力學(xué)性能。用于制作蒸汽機(jī)零件和鍋爐的各種管接頭、蒸汽閥門等高溫耐蝕零件。QSi1-3硅青銅；為含錳、鎳元素的硅青銅。具有高的強(qiáng)度，相當(dāng)好的耐磨性，能熱處理強(qiáng)化，淬火回火后強(qiáng)度和硬度大大提高，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性，焊接性和切削性良好。用于制造在3℃以下，潤(rùn)滑不良、單位壓力不大的工作條件下的摩擦零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣和進(jìn)氣門的導(dǎo)向套）以及在腐蝕介質(zhì)中工作的結(jié)構(gòu)零件。QSi3-1硅青銅；為加有錳的硅青銅。有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，塑性好，低溫下仍不變脆；能良好地與青銅、鋼和其它合金焊接，特別時(shí)釬焊性好；在大氣、淡水和海水中的耐蝕性高，對(duì)于苛性鈉幾氯化物的作用也非常穩(wěn)定；能很好地承受冷、熱壓力加工，不能熱處理強(qiáng)化，通常在退火和加工硬化狀態(tài)下使用，此時(shí)有高地屈服極限和彈性。
