火花機設備的加工原理以及行業應用
主要用于硬質合金和淬火鋼等多種高硬度材料和復雜形狀的模具、零件、切割、缺口、工件孔內斷裂的刀具（如鉆頭和絲錐）的拆卸等。火花機銅公加工時，銅公電極和工件分別連接脈沖電源的陽極，浸泡在工作液中，或將工作液充電到放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具的電極輸送到工件，當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓穿透工作液，引起火花放電。
在放電的瞬間集中大量熱能，溫度可以上升到1萬攝氏度以上，壓力也急劇變化，使該工作表面局部微量金屬物質立即融化和氣話，爆炸地突出到工作液中，迅速凝結，形成固定金屬粒子，被工作液奪去。這時工件表面留下小凹痕，放電暫時停止，兩個電極之間的工作液恢復到絕緣狀態。
然后，脈沖電壓在兩個電極相對接近的其他點下穿擊，引起火花放電，并重復此過程。在保持刀具電極工件之間一定放電間隔的
同時，腐蝕工件金屬，同時繼續將刀具電極轉移到工件上，加工與刀具電極形狀相對應的形狀。因此，改變刀具電極的形狀和刀具電極和工件之間的相對運動方式，可以加工各種復雜的加工形狀。
火花機一般功能如下：
1、火花加工機械和加工工藝電極法，單電極加工工件，一般用于形狀簡單、準確度不高的工件。
2、火花加工機械加工工藝多電極法，同一工件加工用多個電極，一般依次加工粗、中、細三次、進行精密加工。
3、火花機工機械加工過程分解電極法，根據工件的幾何形狀將電機分解成多個，用主腔電機加工中空的主要部分，然后用輔助腔電極加工嬌嬌、狹窄縫隙等部位。
4、火花加工機械加工規定，粗加工，一般使用更大的電流，更大的on time。中間加工，一般使用中間電流，中間時間。精加工通常 使用小電流、高頻和小on time。