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直線振動篩運行的理想情況是不漏油的，但元件接合面或者其他部位漏油也是較為常見的一種問題，主要影響因素如下。
直線振動篩元件接合面之間的漏油主要是由于以下原因造成的：
1、安裝面的粗加工不符合要求
由于對某些液壓元件底面粗糙度和平整度的關注不夠，標準要求不高，導致線性振動篩出廠后在底面留下粗糙的痕跡和嚴重的凹凸痕跡。 現象。 有時底平面O形圈的凹槽直徑太大，同一底面上的凹槽深度不一致，大部分深度太大，凹槽底部的平面粗糙度低，并且有明顯的肋骨。
解決方法：重新完成線性振動篩的平面，并補充O形環槽以嚴格控制深度尺寸，使得槽底的粗糙度R達到3.2pm。
2、組裝不良引起的漏油
在組裝時，污垢或棉線會形成由毛細管滲透引起的漏油。 或者油道中的鐵屑等污垢未清潔，堵塞導致外部漏油。
振動篩液壓系統的漏油和密封：
一般來說，正在使用的振動篩，需要密封的部件，介質的泄漏量不為零，應視為泄漏。 但在實際生產中，它不能那么苛刻。 通常，在設計時，根據生產工藝，設備結構特點和密封技術水平，設備的某些部件允許有一定的泄漏量。
因此，使用的設備，如果不允許泄漏的部件有泄漏，或者允許一定量的泄漏，并且實際泄漏超過規定值，則是泄漏。 為什么有些振動篩會產生一定量的泄漏?
一般來說，這是因為這些設備的零件，或者使用少量的潤滑油，如氣動系統中使用的油霧，普通的振動篩液體油滴被霧化成細小的油霧混入 空氣，送到需要潤滑的位置; 或出于經濟原因，使用更簡單的密封方法來降低設備成本。 設備的泄漏只能隨著科學技術的進步而逐步降低，不能作為工業和礦業企業實現肯定零泄漏的指標。