常溫低溫磷化絕大部分以輕鐵系磷化、鋅系磷化為主，當然也有改進型，如在鋅系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍習慣稱之為鋅系磷化，配方及性能見表1。鐵系輕型磷化形成彩色或灰色磷化膜，純用鉬酸鈉促進劑得到全彩色磷化膜，純用NO3-或ClO3-促進劑得到灰色磷化膜，用鉬酸鹽和NO3-、ClO3-混合促進劑將形成彩色或灰色混合色膜。輕鐵系磷化不能形成厚膜，膜重總是在1g/㎡以下。它與涂漆配套的一個顯著特點是使漆膜的抗彎曲、抗沖擊性能特別好。
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根據對1大盈利民營鋼鐵企業盈利額和粗鋼產量測算，盈利企業216年度粗鋼產量占全省民營鋼鐵企業粗鋼總量的35.1%，而實現利潤卻占5.92%；今年1月~4月份，盈利企業粗鋼產量占全省民營鋼鐵企業粗鋼產量的36.83%，而實現利潤卻占5.48%。這盈利民營鋼鐵企業之所以有較高的盈利水平，主要是因為它們在成本、質量、品種和產量“四大要素”上具有競爭優勢。目前鋼鐵企業競爭戰略與策略的選擇應該在成本、質量、品種和產量上下功夫、做文章。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
常見的合金元素有鈮、釩、鈦等。熱軋板：在熱軋設備上進行高溫軋制并加工成終厚度的鋼板。熱軋酸洗產品：熱軋產品經過酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿足規定的尺寸及尺寸公差。夾雜物：鑄造后，鋼中存在的外來物質(如氧化物、硫化物或硅酸鹽)。夾雜物形狀控制：使用稀土金屬或鈣合金等控制夾雜物的形態，為特定用途提供改善的力學性能。鎮靜鋼：在鋼凝固前用硅或鋁脫氧，使鋼水中的氧含量降至。與其它類型的鋼相比，鎮靜鋼的性能和化學成分更加均勻。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
原因在于液相的流動性變差。高磷鐵礦隔離在顆粒中心后對燒結產量的影響采用分層制粒技術，液相不會被吸收進鐵礦石，流動性得到改善，液相流動長度達到不含磷鐵礦石的水平。由于液相流動性加強，5mm以上尺寸的孔隙生長被促進，數量大大增加，燃燒層的透氣性得到改善，提高了燒結利用系數。分層制粒對燒結礦礦質量和高爐操作的影響應用分層制粒后，燒結產品的冷強度要好于外滾法。主要是5mm以下孔隙減少造成的。另外應用分層制粒工藝后，燒結礦的低溫還原粉化有略微提高，還原性明顯改善，從而應用于高爐后爐況順行，焦比下降。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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當電機短路(斷電)、電流過大時，電源自動切換至另一臺水泵機組的電機，停止臺消防泵的工作，啟動另一臺消防泵工作。壓力信號控制方法是在消防泵的出水總管上設置電節點壓力表，如圖，消防泵主備用的切換是由該壓力表的信號來判斷的。當消防泵控制箱接到動作指令，立刻啟動任一臺消防泵，若消防泵工作后的電節點壓力表指示的壓力未能達到設定的壓力值時，控制箱將自動切換到另一臺消防泵，啟動工作。當然，電氣消防泵控制的原理中可任意一臺消防泵為主泵或備用泵。
