冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為5W47。冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。內蒙古烏海Q550B高強鋼板電話
怎樣進行開爐點火操作？答：點火表示一代高爐生產的開始。點火前應先進行下列操作：打開爐頂放散閥；有高壓設備的高爐，二次均壓閥關閉，均勻放散閥打開，無料鐘的上、下密封閥關閉，眼睛閥打開；打開除塵器上放散閥，并將煤氣切斷閥關閉，高壓高爐將回爐煤氣閥關閉，高壓調節閥組各閥打開；關閉熱風爐混風閥，熱風爐各閥處于休風狀態；打開冷風總管上的放風閥；將爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽；冷卻系統正常通水；檢查各入孔是否關好，風口吹管是否壓緊。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
通過解剖分析發現以下問題：(1）炭磚原料質量差。杭鋼炭磚的基料中石墨細粉用量大于50％。這些炭磚未使用高溫電煅煤而用了普煅無煙煤。(2）微孔炭磚的生產工藝違背了微孔炭磚生產的基本原理和核心技術。巖相顯微結構分析表明：這種微孔炭磚中加硅粉極少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未發生化學反應，另加些ＳｉC和Ａｌ2Ｏ3細粉，通過采用提高成型壓力、提高致密度、低溫焙燒等投機取巧的手段生產微孔炭磚。這種微孔炭磚與真正的微孔炭磚相差甚遠，實質上比20世紀80年代的普通炭磚質量還差（用普通炭磚高爐爐缸壽命一般都能達到10年左右，基本不會發生爐缸燒穿）。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
當它與重整氣混合后，將再次通過工藝氣體加熱器，并終結束工藝氣體處理過程。CO2吸收器自身具有這樣一個特點，它在吸收CO2的同時，可一并去除H2S氣體。其結果是使我們得到一種幾乎不含硫的工藝氣體，從而可以限度地減少生產的DRI中沉積的硫。反應器可設計成通過一種相同的工藝設備配置，既可生產熱DRI，也可生產冷DRI：熱裝DRI可經過加壓，制成HBI熱壓塊（通常用于商業銷售，便于遠距離運輸），或者通過HytempR氣力輸送系統，直接送到電弧爐（或外部冷卻器）；直接來自反應器的冷裝DRI，可在環境溫度下輸送到貯料場。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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所以,煉鐵工序是鋼鐵聯合企業節能減排、降低成本、實現環境友好工作的重點。為總結交流近幾年來煉鐵技術進步和生產發展等方面的成果、經驗與問題，并將這些先進技術及經驗加以推廣，促進我國鋼鐵工業的長足、穩定、發展，冶金技術網定于2015年7月16日-18日在江蘇蘇州召開2015年全國節能減排、低成本煉鐵技術交流會。本次會議得到了金屬學會、北京科技大學及國內知名鋼鐵企業的大力支持。會議特邀金屬學會王維興教授，北京科技大學王筱留教授，北京科技大學許滿興教授，以及相關企業代表做專題報告。
