同時提高了高爐生產能力，根據冶煉試驗的數據，精礦鐵品位每提高+1，高爐生產能力平均提高1.3~2.2%。精礦的化學組成對高爐冶煉指標也有較大影響。用含酸性脈石的精礦煉鐵比用脈石大部分是堿性氧化物的同樣鐵品位的精礦冶煉時，多消耗15~2%的焦炭。在冶煉后一種精礦時，熔劑消耗和出渣率都低，高爐正常冶煉所需的熱量用較便宜的天然氣來補充。公式中選礦和冶煉的投資費用根據8年回收投資期的條件，對黑色冶金按額定系數e等于.125來考慮。
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我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能接受？經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差。比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢。你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副上帝的面孔：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
若冷卻過慢，則會出現大塊鐵素體且生產效率會降低。故冷卻速度一般為3～12℃／h。生產中通常采用隨爐冷卻方式，冷至5℃以下，即可出爐空冷。不完全退火定義：是將鋼加熱到Ac1～Acm（過共析鋼）或Ac1～Ac3（亞共析鋼）之間，保溫后緩慢冷卻的退火方法。目的：與完全退火相同。范圍：一般用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件及沖壓件等。主要用于過共析鋼的退火。對于亞共析鋼來說，如果鋼的原始組織良好，晶粒細小，只是為降低硬度或消除內應力，也可以進行不完全退火。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
設備剛啟動工作時，管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入疏水閥內，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節能效果好。工作壓力.1Mpa，從.1Mpa至使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響，連續排水。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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此兩種單相組織在室溫下屬于穩定組織，冷卻時該類組織得以保留而不發生轉變，即高溫下是什么形態，冷卻下來時也是什么形態。從鋼的C曲線可以看出：鋼在冷卻時，先發生先共析轉變（析出先共析相），再發生共析轉變（析出珠光體），接著發生貝氏體和馬氏體轉變。具體發生什么組織轉變，以鋼的實際冷卻速度是如何穿過C曲線的來確定。若冷卻時穿過先共析轉變區，即發生先共析轉變；若同時越過先共析區和共析轉變區，就發生先共析轉變和共析轉變，得到珠光體或珠光體加鐵素體或滲碳體組織，就是通常所說的正火、退火工藝；若大于臨界冷卻速度，得到的就是馬氏體和（或）貝氏體組織，這就是通常所說的淬火所期望得到有組織。
