過共析鋼的淬火溫度為Ac1+3～5℃。在此溫度加熱，過共析鋼的組織為奧氏體和滲碳體，淬火后的組織是馬氏體和滲碳體，顆粒細(xì)小的滲碳體是均勻地分布在馬氏體的基體上。由于滲碳體的硬度比馬氏體更高，更增加了鋼的耐磨性。這對(duì)提高工具鋼的耐磨性能尤為重要。如果加熱溫度在Acm以上，滲碳體就會(huì)完全溶于奧氏體中，并使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高了奧氏體的穩(wěn)定性，淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘留奧氏體，不僅使鋼的脆性增加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同時(shí)增加了氧化、脫碳和畸變、開裂的傾向。河北廊坊Q345GNH耐候鋼板零售
工藝流程咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，如右圖所示：咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B.7以下6—86—7.7—1.8—17—8制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定長(zhǎng)邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管8～32.5.534～45.6.648～63.867～1.8風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯(cuò)開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
目前國(guó)內(nèi)已有許多廠家使用離心機(jī)重選作業(yè)代替浮選作業(yè)[1]。離心機(jī)重選作業(yè)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速是影響選別效果的重要參數(shù)，本次試驗(yàn)對(duì)不同轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表6。從表6可見，離心機(jī)精選作業(yè)可獲得鐵精礦作業(yè)產(chǎn)率73.11%，精礦品位61.33%，作業(yè)回收率88.2%的優(yōu)良指標(biāo)。階段磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-離心機(jī)磁重聯(lián)合工藝流程試驗(yàn)采用階段磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-離心機(jī)磁重聯(lián)合工藝數(shù)質(zhì)量流程見圖2。從圖2可見，祁東境內(nèi)某貧細(xì)難選鐵礦石采用階段磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-離心機(jī)磁重聯(lián)合工藝流程可獲得綜合鐵精礦產(chǎn)率33.5%，鐵精礦品位63.51%，回收率69.24%的較好指標(biāo)。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
在拋光過程中既能起到溶解作用又能在不銹鋼表面形成一層不溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，防止不銹鋼過渡溶解。使其達(dá)到正平、光亮的效果。當(dāng)磷酸含量低于3mL/L時(shí)，拋光液黏度小轉(zhuǎn)化膜薄，離子擴(kuò)散速度快，金屬溶解較快，不利于不銹鋼表面的整平和拋光，當(dāng)磷酸含量高時(shí)，不僅溶液黏度增大，成本提高，拋光速度和樣品光亮度也會(huì)降低。磷酸用量應(yīng)控制在3～35mL/L為宜。定劑在化學(xué)拋光液中的穩(wěn)定劑，能保持化學(xué)拋光液中雙氧水的穩(wěn)定性，有效的防止化學(xué)拋光液中氧化皮，焊接處的灰膜黑渣等固體微粒的干擾，由于這些固體微粒容易導(dǎo)致雙氧水的分解從而縮短了化學(xué)拋光液的壽命。6緩蝕劑此種工藝的緩蝕劑都是控制不銹鋼反應(yīng)速度，防止出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，減少不銹鋼的腐蝕損失。緩蝕劑不僅能阻止不銹鋼表面保護(hù)膜生長(zhǎng)過厚，還有利于不銹剛表面獲得悅目的光澤。拋光溫度此工藝電解拋光需要中溫來進(jìn)行。不銹鋼表面光亮度與電拋光液的溫度有很大關(guān)系。在電解拋光中，拋光的整平速率隨溫度升高而增大。由于當(dāng)溫度升高拋光液的粘度降低，從而使不銹鋼表面粘膜厚度減少。當(dāng)溫度高于6℃時(shí)會(huì)使拋光液過熱，使陽(yáng)極表面產(chǎn)生腐蝕或條紋，影響拋光質(zhì)量，當(dāng)溫度低于4℃時(shí)使溶液粘度增大，不利于溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，拋光整平效果下降，可能不銹鋼表面出現(xiàn)霧狀。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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大包冶金在不銹鋼生產(chǎn)或連鑄工藝中占有重要地位，其起下列作用：快速脫硫，脫硫率可達(dá)80%。極力降低鋼中的硫含量不僅是連鑄純奧氏體不銹鋼防止表面微裂紋的重要措施，而且也是提高鑄坯熱加工塑性的重要措施。進(jìn)行鈣、稀土等合金化，這也是提高難變形不銹鋼熱塑性的重要措施。特別是可以防止Al2O3和TiN等高熔點(diǎn)（2030℃和3150℃）夾雜對(duì)水口的堵塞。
