冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是鋼管在熔融的鋅中鍍的鋅。二者的區別是，前者耐腐蝕性能差，而后者的耐腐蝕性能好。熱鍍鋅管是在加熱融化的鋅液內浸鍍，鍍鋅管是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表。熱鍍工藝生產速度快，鍍層厚，消耗鋅金屬多。普通鍍鋅速度慢，鍍層薄。熱鍍鋅可以保持幾十年，而且是在室外環境下。現在暴露在空氣中的鋼結構只要構建不要太大，都是這個工藝。冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅。河北衡水Q420E鋼板硬度
加螢石洗爐爐缸堆積嚴重時應該用螢石洗爐，洗爐消除爐缸堆積相對較快，是加速恢復爐況的有效措施。加螢石洗爐采用單環布料，將螢石布在較邊緣的位置，一定要降低爐渣堿度，保證爐渣的流動性。洗爐期間，爐溫必須充沛，爐溫較高時可以熔融堆積物。另外，如果環境條件允許，短期內可適當噴射鐵口，使爐缸鐵口區域先活躍，然后將熔化的堆積物延鐵口排出。總之，對于爐缸邊緣堆積，應該及時發現爐缸堆積的征兆，積極采取措施，避免堆積嚴重時才恢復爐況，以免造成巨大經濟損失。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
焊接不良由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產生電弧引起觸發點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區產生異常組織，使現在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。預處理工藝預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導致拉拔斷絲。為此，生產中應注意以上方面，加以預防，以提升預應力鋼絞線的性能和使用壽命。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
基此在本節中對鈦、鋯礦的選礦分為鈦原生礦(脈礦)選礦及鈦、鋯砂礦選礦兩部分敘說。鈦原生礦(脈礦)的選礦現在工業上運用的鈦原生礦(脈礦)均系含鈦的復合鐵礦。為運用其間的鈦資源，依礦石性質而異,整個選礦進程可分預選、選鐵及選鈦三個階段。其間選鈦部分又可分為粗選及精選兩個階段進行。預選有的鈦脈礦礦石，在破碎到必定程度的粗粒狀態下即有適當數量的脈石到達根本單體解離,這些粗粒單體脈石可選用預選作業將其丟掉,到達添加選廠處理才能及進步當選檔次的意圖。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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究其原因，這是兩處管線埋在樹溝旁，經常澆水，從而引起管線嚴重腐蝕。開挖表明，檢測結果是準確的。束語管道電流測繪法是一種地下管道防護層檢測的新技術。應用該技術可以評估防護層的狀況，指導地下管道的維護和檢修，避免搶修中的盲目性。此外它適用范圍廣，準確率高，可以用于石油、天然氣、煤氣、水、電纜等埋地管線的檢測，具有廣闊的應用前景和空間，尤其通過對石油、天然氣、水等長距離埋地輸送管線及城市埋地管網系統的定期檢測，能夠確保城市生命線的安全及正常運行，帶來不可估量的社會效益。
