全流程歸納條件重復實驗經過以上實驗，斷定的全流程歸納條件為焦炭用量1%，氯化劑L4用量15%，離析溫度1℃，離析時刻45min，球磨細度－.74mm占85.38%，弱磁選磁感應強度.16T。按此歸納條件進行全流程重復實驗。能夠看出，選用所斷定的工藝條件對實驗礦樣進行氯化離析－弱磁選處理，能夠獲得杰出的提鐵降磷作用，鐵精礦產率（對離析產品）為5.88%～52.%，鐵檔次為75.33%～76.44%，磷含量為.215%～.218%，SiO2含量為5.44%～6.1%，鐵收回率（對離析產品）為83.63%～85.66%。
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方（矩）形鋼管與圓鋼管的性能也略有差異。在力學性能方面，方鋼管的抗彎性能要好于圓鋼管，抗扭性能要略遜于圓鋼管。但方（矩）形截面構件表面平整，節點處的相貫線是直線，更便于制作安裝。應用狀況及設計標準1應用狀況鋼管結構起初用于海上或近海結構，如海洋平臺結構。當時人們對焊接鋼管節點的性能了解甚少，直到1947年世界上個現代化的海洋平臺在墨西哥海灣建成后，人們才真正認識到鋼管作為結構構件的優越性，從而促使人們開始探索鋼管結構的性能。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
淬火時變形小，高溫時具有高的蠕變強度和持久強度，且無明顯的回火脆性。CrMo鋼中含有的合金元素Cr，Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；含量超過12％時。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性，鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
盡管赤鐵礦法在環保方面比黃鐵礬法和針鐵礦法更有利，它依然遭到環境方面的壓力。為了使堆積的赤鐵礦能悉數售出給水泥廠，有必要處理赤鐵礦中的含砷和含硫問題。因為火法冶金不只本錢高，并且很難滿足脫除砷，所以飯島煉鋅廠研討在堆積赤鐵礦前從溶液中脫砷，提出了圖7所示的改善赤鐵礦法新流程。圖7改善的赤鐵礦法新流程在改善的赤鐵礦法中，弱酸提出的渣在15℃下SO2氣氛中浸出而不加鋅精礦或元素硫，發作的含銀和鉛的渣過濾別離。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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表層超快冷(SurfaceUltraFastCooling)工藝技術。SUFC表層超快冷工藝為：熱軋鋼坯在完成奧氏體化后并實施較低溫度的控軋，軋后采用兩級強制冷卻，并強化軋后二冷，以實現軋后超快冷(冷速＞200℃/s)，使得軋材大斷面的表面組織晶粒細小并獲得一定厚度的強化相淬透層，而芯部仍然為軟相珠光體＋鐵素體。鋼筋穿水冷卻后進行空冷，由于芯部溫度高，內部熱量向外擴散，表層馬氏體發生自回火反應形成回火索氏體，獲得軟相與硬相的良好匹配，以期使鋼筋具有高的強度和韌性。
