相同，某些輝鉬礦呈薄膜狀結構極多，過破壞和泥化，易在選別進程中丟失；呈點狀輝鉬礦被包裹在脈石礦藏中不易解離；影響鉬精礦檔次的要素是脈石礦藏的結構和性質。礦石中含有很多的泥化硅酸鹽、鋁硅酸鹽和硫酸鹽礦藏，還含有片狀的絹云母、層狀的滑石、粒狀螢石等，這些脈石礦藏以及泥化了的呈黏土狀乃至黏泥狀的硅酸鹽礦藏，都會影響輝鉬礦的浮選進程，并很簡單混入到鉬精礦中，使鉬精礦檔次下降，這些技能難點和影響要素直接聯系到選礦計劃的擬定以及流程結構、藥劑準則和工藝參數的優化等。
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爐外精煉技術，是鋼鐵企業實現生產的化、緊湊化，以及產品質量升級與產品結構優化的重要手段。隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產，國產化大噸位RH系統已經達到了水平，而且國內的設備成套商還取得了韓國的大噸位RH系統的采購合同，說明國內RH裝備制造水平已具備了競爭力。今后，我國精煉技術裝備應加強以下工作：研發具有更好冶金效果的爐外精煉技術裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，提高爐外精煉的效率，使其適應冶煉爐和連鑄發展的要求；實現爐外精煉設備的功能強化。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
針對湖北谷城縣鐵礦貧、細、雜的特點，進行了深入細致的研究，如果采用常規的選礦工藝處理這種礦石，單位電耗高、鋼耗高、水耗高、經濟效益差。因此我們提出了優化貧鐵礦超細碎預選工藝：選用節能的超細碎設備輥式磨機，采用多碎少磨的工藝，降低鐵礦石入球磨機的粒度，為鐵礦石入球磨機之前進行粗粒拋尾，實現該丟早丟，充分回收，創造了有利條件，這對貧鐵礦石提高磨礦系統生產能力，節能降耗，創造較好的經濟效益，具有深遠的現實意義。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
當現場檢測儀表指示也，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。流量控制儀表系統指示值達到時，則檢測儀表也常常會指示。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產過程中，必須嚴格地控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面還必須通過改善鋼的純凈度，減少有害的雜質，改善鋼的組織狀態，并采取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的制造費用。為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從2世紀3年始，研究向鋼中加入適量的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼。
