高鉻合金鄂板 錘式粉碎制砂機錘頭 高錳耐磨錘頭 耐磨鑄造錘頭
傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域，是目前高應力沖擊載荷條件下抗磨件的首要選擇。本公司生產的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理，達到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強韌結構鋼。
復合材料錘頭特點
錘頭采用耐磨性高的高鉻合金，且具有良好的耐磨性，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，利用雙金屬復合生產工藝將兩者有機的結合起來，復合錘頭集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的優勢結合，雙液雙金屬復合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
雙液雙金屬復合錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業生產石料，應用于破碎石灰石、花崗巖粉碎、鵝卵石、煤矸石硬質物料，使用結果表明，雙金屬耐磨錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。
錘破復合錘頭優勢
1、特殊的復合鑄造工藝
雙液雙金屬復合錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優化熱處理工藝
復合材料錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。
4、經濟效益好
該錘頭不易斷裂，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭長，符合砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有很好的經濟效益。
5、提供測量和定制錘頭服務
所用錘頭可以來圖定制
復合材料錘頭熱處理嚴格——鑄就復合錘頭
錘頭的調質熱處理十分關鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規定的公差范圍之內，這批錘頭硬度才算合格。逐一進行聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質量萬無一失。
