纖維濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器是目前的過(guò)濾器之一，目前在已經(jīng)在許多污水廠采用該項(xiàng)技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。是理想的中水回用工藝過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備。
二、纖維轉(zhuǎn)盤微過(guò)濾機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)和優(yōu)點(diǎn)：
（1）出水水質(zhì)好，耐沖擊負(fù)荷高
（2）占地面積小
（3）設(shè)備閑置率低，總裝功率低
（4）反沖洗量水少，對(duì)前面處理工藝影響小
（5）清洗徹底，無(wú)需預(yù)加氯
（6）運(yùn)行自動(dòng)化
（7）維護(hù)簡(jiǎn)單方便
（8）濾前處理系統(tǒng)的事故對(duì)過(guò)濾機(jī)的影響較小，并且恢復(fù)較快
（9）設(shè)計(jì)周期和施工周期短
泵、閥機(jī)構(gòu)：由離心泵、管道、電動(dòng)球閥組成，用于反洗和排泥。
三、纖維濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器結(jié)構(gòu)：
主要由箱體、濾盤、反洗機(jī)構(gòu)、排泥機(jī)構(gòu)、中心管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制、泵、閥機(jī)構(gòu)組成。
箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進(jìn)口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
濾盤：每個(gè)濾盤由6個(gè)獨(dú)立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲(chǔ)存俘獲的粒子，減少正常運(yùn)行時(shí)的水頭損失。每個(gè)濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒(méi)過(guò)濾面積，且容易從裝置上取出。
反洗機(jī)構(gòu)：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
排泥機(jī)構(gòu)：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
中心管：中水經(jīng)處理后通過(guò)中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動(dòng)濾盤旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速機(jī)、鏈輪、鏈條等組成，用來(lái)帶動(dòng)中心管和濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測(cè)等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過(guò)程，使其運(yùn)行自動(dòng)化，并可調(diào)整反洗間隔時(shí)間、排泥間隔時(shí)間。
四、纖維濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器工藝運(yùn)行方式：
運(yùn)行狀態(tài)包括：靜態(tài)過(guò)濾過(guò)程、負(fù)壓反沖洗過(guò)程、排泥過(guò)程。
1、靜態(tài)過(guò)濾過(guò)程：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過(guò)濾布過(guò)濾，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集，重力流通過(guò)溢流槽排出濾池。整個(gè)過(guò)程為連續(xù)。
2、負(fù)壓反位逐漸升高。通過(guò)測(cè)壓監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達(dá)到反洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開(kāi)始反沖洗過(guò)程。反洗時(shí)，濾池可連續(xù)過(guò)濾。
過(guò)濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時(shí)抽吸，水自里向外對(duì)濾布起清洗作用，并排出反洗過(guò)的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過(guò)程為間歇。
3、排泥過(guò)程：濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過(guò)一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過(guò)池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物