國標(biāo)舊牌號(hào)為KmTB開頭，新牌號(hào)為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分：
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%） | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr12-DT | 1.1～2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr12-GT | 2.0～3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr15 | 2.0～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr20 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0～23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr26 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0～30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度：
| 牌號(hào) | 鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理 | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 | 軟化退火態(tài) | |||
| HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
| BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng)：
（1）鑄造性能稍差，其導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應(yīng)將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)融合在一塊考量，務(wù)必完全留意鑄件的補(bǔ)縮現(xiàn)象，其與鑄鋼件一致。因?yàn)殇X合金中鉻成分高，易在鐵液表層結(jié)膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實(shí)上流通性還不錯(cuò)。
（2）外觀宜選用的材料，涂料應(yīng)選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和好的表層品質(zhì)，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點(diǎn)八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
（4）因?yàn)楦咩t鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時(shí)在冒口上宜選用側(cè)冒口或易割冒口。
（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的，應(yīng)以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務(wù)必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結(jié)構(gòu)，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。
據(jù)管道材質(zhì)，將金屬耐磨管分成以下幾類：
1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復(fù)合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應(yīng)用的比較廣泛)。
2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
5、陶瓷環(huán)耐磨管，用于硅粉輸送。
6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
11、襯塑耐磨管，用于化工水。
每種材質(zhì)的作用不同，目前主要有前4類材質(zhì)，其中陶瓷復(fù)合管應(yīng)用廣泛。需根據(jù)具體工況合理選擇材料。
耐高溫鑄件所用的原材料是耐高溫鋼，一種在高溫下也能保持較高持久強(qiáng)度、抗蠕變性和良好化學(xué)性的合金鋼。由于的理化性質(zhì)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，制成鑄件作為零件只是其中一種。徹底退火關(guān)鍵用以亞共析的鑄件，以機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)使機(jī)構(gòu)變窄和變勻稱，以鑄鐵件的塑性變形和延展性。而不徹底退火關(guān)鍵用以中碳和中碳鋼及高合金鋼鑄件，除此之外，退火溫度在Ac1與Acm中間的過共析鋼球退火，也不是徹底退火。其實(shí)鈦材的叫法是比較抽象的，其間包含了純鈦和鈦合金，它們兩者之間存在著實(shí)質(zhì)的差異。那已然如此，純鈦和鈦合金的耐熱溫度是相同的嗎？鈦合金是否歸于耐熱合金中的一種？相比之下，純鈦的是純度高、硬度低，而鈦合金則要求高耐腐蝕、高硬度以及有彈性。所以，假如單從兩者的物理性能來看的話，許多人會(huì)覺得鈦合金的耐熱溫度會(huì)高點(diǎn)。其實(shí)并不是這樣的，無論是純鈦仍是鈦合金，它們的耐熱溫度都是相同的，耐熱溫度都堅(jiān)持在1800℃左右。但這并不意味著純鈦和鈦合金在使用的時(shí)分能夠隨意替換。已然鈦合金的耐熱溫度現(xiàn)已達(dá)到了1800℃，那這現(xiàn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了作為耐熱合金700℃上的耐熱要求，那它是不是必定便是耐熱合金了呢？咱們疏忽了作為耐熱合金的別的一個(gè)條件，那便是在高溫下堅(jiān)持杰出的強(qiáng)度和的抗氧化性，鈦合金這兩方面做到了嗎？鈦是一種典型的金屬資料，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān),純鈦中也含有雜質(zhì)，僅僅雜質(zhì)含量不超越0.1%，所以其強(qiáng)度低、塑性高。而因?yàn)殁伜辖鸬拿芏扰c一般鋼相差許多，因而一些度鈦合金超越了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。別的，鈦合金在各種下都有杰出的抗蝕性，不容易產(chǎn)生氧化反響；但鈦合金在低溫下也能堅(jiān)持其力學(xué)性能，因而它也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)資料