國標舊牌號為KmTB開頭,新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分:
牌號 | 化學成分(分數,%) | ||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr12-DT | 1.1~2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr12-GT | 2.0~3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr15 | 2.0~3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度:
牌號 | 鑄態或鑄態去應力處理 | 硬化態或硬化態去應力處理 | 軟化退火態 | |||
HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
高鉻鑄鐵件的加工工藝要領:
(1)鑄造性能稍差,其導熱系數低,塑性變形差,回縮量大,且有很大的熱裂和冷裂趨向,因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量,務必完全留意鑄件的補縮現象,其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高,易在鐵液表層結膜,因此看上去鐵液流通性差,但事實上流通性還不錯。
(2)外觀宜選用的材料,涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外,為細晶粒結構和好的表層品質,在鑄件外型不太繁瑣的情形下,金屬型鑄造也被普遍選用。
(3)高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似,模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上,其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算,而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算,但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
(4)因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去,因而外觀時在冒口上宜選用側冒口或易割冒口。
(5)在主要零部件的鍛造工藝制定上,要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮,以防破裂。此外,澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂,540攝氏度以內的緩冷是極為重要的,應以鑄件在鑄型中完全降溫,隨后再拆箱清砂,或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務必保證干燥,不可存水,不然容易鑄件裂痕。
(6)高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些,可以樹枝晶和共晶結構,并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后,輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間,壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。
據管道材質,將金屬耐磨管分成以下幾類:
1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復合管),用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應用的比較廣泛)。
2、陶瓷貼片耐磨管,用于粉煤灰輸送。
3、堆焊耐磨管,用于海砂輸送。
4、雙金屬高鉻合金耐磨管,用于電廠煤粉。
5、陶瓷環耐磨管,用于硅粉輸送。
6、橡膠耐磨管,用于選礦廠。
7、聚耐磨管,用于礦漿輸送。
8、鑄石耐磨管,用于煤粉輸送。
10、鎳鎢合金耐磨管,用于高溫惡劣磨損輸送。
11、襯塑耐磨管,用于化工水。
每種材質的作用不同,目前主要有前4類材質,其中陶瓷復合管應用廣泛。需根據具體工況合理選擇材料。
一般說,金屬材料的熔點越高,其可使用的溫度限度越高。如用熱力學溫度表示熔點,則金屬熔點Tm的60%,被定義為理論上可使用溫度上限Tc,即Tc=0.6Tm。這是因為隨著溫度的升高,金屬材料的機械性能顯著下降,氧化腐蝕的趨勢相應增大,因此,一般的金屬材料都只能500~600℃下長期工作,能在>700℃高溫下工作的金屬通稱耐熱合金,“耐熱”是指其在高溫下能保持足夠和強度和良好的抗氧化性。鋼鐵抗氧化性的途徑有二:一是在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素,或者在鋼的表面進行Cr、Si、Al合金化處理。它們在氧化性中可很快生成一層致密的氧化膜,并牢固地附地鋼的表面,從而有效地氧化的繼續進行;二是在鋼鐵表面,用各種形成高熔點的氧化物、碳化物、氮化物等耐高溫涂層。為了處理耐高溫鑄件廢品率高的問題,在其出產中要采納必定的處理辦法,現在用的較多的便是浸滲處理,便是在必定條件下把浸滲劑滲透到耐高溫鑄件的微孔隙中,通過固化后使進入孔隙中的填料與鑄件孔隙連成一體而堵住微孔,使鑄件能夠滿意相關要求。??3、清整將是之后的一道工藝流程,包含了熱矯形,電孤氣刨,也有沙輪片打磨拋光這些。我們在翻開處理的情況下有必要細心的翻開實際操作,避免鑄件構成不必要的缺陷。