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國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

高鉻鑄鐵件的加工工藝要領：
　　（1）鑄造性能稍差，其導熱系數低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量，務必完全留意鑄件的補縮現象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
　　（2）外觀宜選用的材料，涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細晶粒結構和好的表層品質，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
　　（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
　（4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側冒口或易割冒口。
　　（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內的緩冷是極為重要的，應以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
　　（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結構，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。

據管道材質，將金屬耐磨管分成以下幾類：
　　1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應用的比較廣泛)。
　　2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
　　3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
　　4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
　　5、陶瓷環耐磨管，用于硅粉輸送。
　　6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
　　7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
　　8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
　　10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
　　11、襯塑耐磨管，用于化工水。
　　每種材質的作用不同，目前主要有前4類材質，其中陶瓷復合管應用廣泛。需根據具體工況合理選擇材料。


工業爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等耐高溫涂料技術大致有兩大系列，有機系列和無機系列，其中有機系列的耐高溫涂料多半以有機硅為載體，其較高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度便會發生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫涂料皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，該種涂料可以耐1500℃甚至更高的溫度，經過云南大學材料系的其導熱系數為0.06w/m*k，用途廣泛，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保溫效果。可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、等諸多工業領域。常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，耐磨耐劃傷，不開裂，性能優良。按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應力處理及除氫處理。1.退火：退火是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以鑄鋼力學性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號的鑄鋼件。2.正火：正火是將鑄鋼件加熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也是作為以后熱處理的預備處理。正火與退火工藝的區別有兩個：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經正火的鑄鋼強度稍高于退火鑄鋼，其珠光體組織較細。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。正火可共析鑄鋼和過共析鑄鋼件中的網狀碳化物，以利于球化退火；可作為中碳鋼以及合金結構鋼淬火前的預備處理，以細化晶粒和均勻組織，從而鑄件在淬火時產生的缺陷。3.淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定時間后以適當冷卻，馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以淬火應力及所需綜合力學性能。普通覆膜砂一般由硅砂、熱塑性酚醛樹脂、和硬脂酸鈣組成，通常不含有關添加劑，因而不具備度、耐高溫、低、低發氣等特性，故只適用于一些要求不高、結構簡單的鑄鐵件的生產。閥門鑄鋼件對鑄件尺寸精度、表面及覆膜砂發氣量等都有較高要求，因而對閥門鑄鋼件用覆膜砂需要添加有關添加劑，使其具有度、耐高溫、低、低發氣等特性。耐高溫覆膜砂一般是指覆膜砂的高溫強度高，耐熱時間長，高溫變形小，而非指覆膜砂的耐火度高。覆膜砂的耐高溫性主要與原砂及樹脂的高溫性能有關，原砂的作用是在高溫下保持形狀，越小越好，樹脂的作用是在高溫下保持強度，分解越小越好。覆膜砂的耐高溫性主要途徑有：①原砂的量，可以采用低、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂；②使用改性酚醛樹脂，改性后的酚醛樹脂具有較高的熱分解溫度，從而覆膜砂的耐熱度。低、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂價格昂貴，一般不使用在閥門鑄鋼件中。閥門鑄鋼件用原砂還是以硅砂為主，但為其高溫，一般都需要經過高溫焙燒且與回收砂通過一定比例配合使用。關于耐熱合金性能的概述：耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼zhi材，因為dao此材料具有耐版熱、耐腐蝕、抗氧化等權功能所以叫做耐熱鋼鑄件。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。耐熱鋼鑄件的生產采用消失模澆筑，其成本低，表面光滑，深得廣大客戶的喜愛。3、各種類料筐在應用時，產品工件需勻稱放置，凈重不可以超出料筐設計方案時的較大承載能力，在吊裝料筐時要輕吊小心輕放，使用時間到90天之后，將滲碳爐罐吊出，爐罐里的氧化皮。