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國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

高鉻鑄鐵件的加工工藝要領：
　　（1）鑄造性能稍差，其導熱系數低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量，務必完全留意鑄件的補縮現象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
　　（2）外觀宜選用的材料，涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細晶粒結構和好的表層品質，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
　　（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
　（4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側冒口或易割冒口。
　　（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內的緩冷是極為重要的，應以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
　　（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結構，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。

據管道材質，將金屬耐磨管分成以下幾類：
　　1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應用的比較廣泛)。
　　2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
　　3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
　　4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
　　5、陶瓷環耐磨管，用于硅粉輸送。
　　6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
　　7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
　　8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
　　10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
　　11、襯塑耐磨管，用于化工水。
　　每種材質的作用不同，目前主要有前4類材質，其中陶瓷復合管應用廣泛。需根據具體工況合理選擇材料。


欲使鑄鐵具有耐高溫，可以在鑄鐵中添加si，al，cr等，從而形成硅系、鋁系、鋁硅系和鉻系耐熱鑄鐵。直接用鑄鐵坩堝來熔煉的金屬多為鋁合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、銻合金等，鑄鐵坩堝的壽命取決于鑄鐵在高溫狀態下的氧化生長速度，坩堝的氧化速度慢，則坩堝的壽命長。能鑄鐵高溫下生長的合金元素有si，al、cr，sb等。·耐熱鑄鐵是指可以在高溫下使用，其抗氧化或抗生長性能符合使用要求的鑄鐵。在運行中必須停爐撤換，造成極大損失，為此用戶寧肯使用高價的耐熱鋼爐排或進口爐排，也不使用國產的耐熱鑄鐵爐排。所先來說耐熱鋼和耐熱合金。這兩者的區別并沒有明確的規定，通常將合金元素含量小于50%的稱為耐熱鋼，合金元素含量大于50%的，叫做（鐵基）耐熱合金。兩者的分別主要在于合金元素含量。再來說耐熱鋼和高溫合金。耐熱鋼是指具有良好的高溫抗氧化性和高溫強度的鋼。耐熱鋼和耐熱合金在較高載荷下的較高使用溫度一般只能達到750℃～850℃。對于更高溫度下使用的部件，則采用鎳基、鈷基及難熔金屬為基的高溫合金。兩者的分別主要在于耐高溫溫度范圍。①高溫抗氧化性：金屬的高溫抗氧化性是指鋼在高溫條件下對氧化作用的抗力，是鋼能否持久地在高溫下工作的重要條件。②高溫強度：金屬的高溫強度是指金屬材料在高溫下對機械載荷作用的抗力，即高溫下金屬材料抵抗塑性變形和的能力。以，其沖擊韌性是耐熱鑄鐵的當務之急。考慮室溫和高溫承載能力，才是制造方便、鑄造性能好、成本低、資源豐富，耐熱鑄鐵的實際工況很惡劣，而且各工況又不盡相同，所以實際上耐熱鑄鐵的耐熱溫度根據工況不同而有分散性，選擇時要選溫差范圍小的。但碳、硅總量是個恒值，如果Si高，則C便會，這一點要特別注意。鉻系耐熱鑄鐵：鉻系耐熱鑄鐵，含碳量有利于在抗磨條件下的耐熱性；含硅量會抗氧化能力，但卻了高溫強度，了熱性，所以含Si量一般不超過4%。鋁系耐熱鑄鐵：鋁系耐熱鑄鐵，隨含Al量的，耐熱性也不斷，但使用范圍不大，這是因為沒有滿意的加工性能，具有較低的機械性能和很大的脆性。鎳系耐熱鑄鐵：高鎳奧氏體鑄鐵，由于良好的抗熱沖擊，高溫強度和抗蠕變強度，以及良好的耐熱性等，愈來愈引起國內的。又由于它有室溫及高溫下良好的沖擊韌性，能防止脆斷，用它來代替硅系、硅鋁系和鉻系耐熱鑄鐵是大有可為的工業電爐用耐熱鋼:除管式反應器、電站鍋爐、石油化工設備工業電爐外，在冶金、機械設備、裝飾建材、輕工業等領域的熱交換器、加熱爐爐體、反應釜等各種各樣爐內普遍作為各種各樣耐高溫構件。除開板、管、棒等耐熱鋼形變原材料外，還很多應用耐熱鋼鑄造件。在冶金廠，310(0Cr25Ni20)、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼多用以各種各樣淬火爐罩、箱式電阻爐、輻射管、可控性氛圍加熱爐的放料架和鏈帶等。冶金廠的加熱爐和熱處理設備中的很多底輥和輻射管也應用高鋁合金耐熱鋼做成的抽濾鑄管。常見知名品牌有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、5Cr25Ni35NbW、75nbw。在煤炭企業，濕試水泥窯加熱區的耐熱鋼鏈、大中型水泥窯冷卻塔用篦板、冷卻塔用材桶等都應用了很多的耐熱鋼零件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。耐熱鋼上面的氣孔。消失模具的鑄造工藝中，是普遍存在的現象。氣孔在耐熱鋼鑄件，個別位置出現同昌，只有在機械加工中才會被發現。大多數情況下，出現氣孔的主要原因。在鑄造模具澆鑄鋼水的時候。模具。總產生大量氣體沒有辦法，順利的拍出來隱私在金屬液中形成氣孔。澆筑時捐入鋼水中的空氣，未能及時排除氣孔。從而在內部形成氣孔。在鑄造的時候，在結構復雜的組件地方多設置，排氣孔在澆筑的時候，考慮到模具的形體，在四道位置留排氣孔模具得加熱溫度，要合理時間要充分。當澆鑄的時候。澆筑時間均勻。確保鋼水平穩。卷住的空氣，防止模具中氣體還不出去。耐高溫鑄件在加溫和冷卻的中，都是會分別產生一次改變而再次結晶體，大家將此稱作退火。這類退火，非常廣泛地運用于鋼，自然也包含了耐高溫碳素鋼。那么耐高溫鑄件到底是怎么退火的？1）鐵素體晶粒于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大，1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此當制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時要力求縮短在高溫區的停留時間，特別是在1000℃以上的停留時間應更短。??鎳鉻合金鋼的特點：