1、治理泄漏
據(jù)測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。
2、壓降治理
通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力，詳細(xì)檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴(yán)格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。
3、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配
評估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。
4、調(diào)整不合理用氣行為
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設(shè)備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應(yīng)堅決杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。
5、采用集控模式
空壓機數(shù)量少，可采用一臺變頻空壓機調(diào)壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設(shè)備維護、清潔
增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)清潔。
7、空壓機余熱回收
回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。
8、干燥系統(tǒng)改造或更換
新型干燥裝備用空壓風(fēng)余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節(jié)能率超過80%。