國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：
| 牌號 | 化學(xué)成分（分數(shù)，%） | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr12-DT | 1.1～2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr12-GT | 2.0～3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr15 | 2.0～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr20 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0～23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr26 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0～30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度：
| 牌號 | 鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理 | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 | 軟化退火態(tài) | |||
| HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
| BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng)：
（1）鑄造性能稍差，其導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應(yīng)將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點融合在一塊考量，務(wù)必完全留意鑄件的補縮現(xiàn)象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結(jié)膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
（2）外觀宜選用的材料，涂料應(yīng)選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細晶粒結(jié)構(gòu)和好的表層品質(zhì)，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
（4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側(cè)冒口或易割冒口。
（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的，應(yīng)以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務(wù)必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結(jié)構(gòu)，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。
據(jù)管道材質(zhì)，將金屬耐磨管分成以下幾類：
1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復(fù)合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應(yīng)用的比較廣泛)。
2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
5、陶瓷環(huán)耐磨管，用于硅粉輸送。
6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
11、襯塑耐磨管，用于化工水。
每種材質(zhì)的作用不同，目前主要有前4類材質(zhì)，其中陶瓷復(fù)合管應(yīng)用廣泛。需根據(jù)具體工況合理選擇材料。
在制備這種耐熱合金的時候，首先是原料的選取，應(yīng)根據(jù)試驗所用原料和WS-4非自耗真空電弧爐的要求進行配料，其中鉻采用熔點較低的鉻鐵和GCr15鋼的形式加入，不足的鉻用純鉻補入。都知道淬火是很常用的冷卻，所用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油，其間鹽水淬火的工件，簡單高的硬度和光亮的外表，不簡單產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴峻，乃至產(chǎn)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的性比較大的一些合金鋼或小尺度的碳鋼工件的淬火。在耐高溫鑄件材料方面，還將涉及到合金的影響因素，如果合金的熱導(dǎo)率小，那么在金屬液澆入型中冷卻慢，便會使得制得的鑄件晶粒，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙