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國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

高鉻鑄鐵件的加工工藝要領：
　　（1）鑄造性能稍差，其導熱系數低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量，務必完全留意鑄件的補縮現象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
　　（2）外觀宜選用的材料，涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細晶粒結構和好的表層品質，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
　　（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
　（4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側冒口或易割冒口。
　　（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內的緩冷是極為重要的，應以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
　　（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結構，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。

據管道材質，將金屬耐磨管分成以下幾類：
　　1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應用的比較廣泛)。
　　2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
　　3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
　　4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
　　5、陶瓷環耐磨管，用于硅粉輸送。
　　6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
　　7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
　　8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
　　10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
　　11、襯塑耐磨管，用于化工水。
　　每種材質的作用不同，目前主要有前4類材質，其中陶瓷復合管應用廣泛。需根據具體工況合理選擇材料。


目的：鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。耐火耐高溫套管還擁有多種不同耐溫程度的防護產品，其規格型號有很多種，也可根據實際需求選擇原料加工定制而成，其防護效果非常好，且不同的安裝，可以應用在不同設備的防護上。影響強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的與應變速率的，材料的強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別，這了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，強度值也不同。我們通常所說的材料的強度一般是指在單向拉伸時的強度