國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：
| 牌號 | 化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%） | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr12-DT | 1.1～2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr12-GT | 2.0～3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0～14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr15 | 2.0～3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0～18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr20 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0～23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| BTMCr26 | 2.0～3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0～30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度：
| 牌號 | 鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理 | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 | 軟化退火態(tài) | |||
| HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
| BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng)：
（1）鑄造性能稍差，其導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應(yīng)將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點融合在一塊考量，務(wù)必完全留意鑄件的補縮現(xiàn)象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結(jié)膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
（2）外觀宜選用的材料，涂料應(yīng)選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和好的表層品質(zhì)，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
（3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
（4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側(cè)冒口或易割冒口。
（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的，應(yīng)以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務(wù)必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結(jié)構(gòu)，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。
據(jù)管道材質(zhì)，將金屬耐磨管分成以下幾類：
1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復(fù)合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應(yīng)用的比較廣泛)。
2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
5、陶瓷環(huán)耐磨管，用于硅粉輸送。
6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
11、襯塑耐磨管，用于化工水。
每種材質(zhì)的作用不同，目前主要有前4類材質(zhì)，其中陶瓷復(fù)合管應(yīng)用廣泛。需根據(jù)具體工況合理選擇材料。
而在鋼的冷卻中，會產(chǎn)生與所述反過來的的第二連擊改變重結(jié)晶，產(chǎn)生晶體偏細(xì)、層狀偏厚、機構(gòu)勻稱的鐵素體或是也有共析鐵素體或滲碳體。此刻大家一般會將退火溫度在Ac3之上使鋼產(chǎn)生徹底的重結(jié)晶的技術(shù)性為徹底退火，而退火溫度在Ac1與Ac3中間或Ac1與Acm中間，使鋼產(chǎn)生一部分的重結(jié)晶的則不是徹底退火。歸納上述要求來看，硬質(zhì)合金資料制成的更適合耐熱鋼鑄件的切削加工，不只能夠到達(dá)抱負(fù)的加工和精度，而本身也能堅持杰出的狀況，延伸其使用壽命。固溶強化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可選用鑄造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要選用或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鑄造。合金化程度較高、不易變形的合金，現(xiàn)在廣泛選用精細(xì)鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了削減或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和削減或疏松，近年來又開展出了定向結(jié)晶工藝。此外，為了悉數(shù)晶界，近年來還研討出了單晶葉片的制作工藝。耐高溫鑄件的鑄造有許多，熔模鑄造便是其間一種，簡略了解的話這種工藝便是用熔材料制成可熔性模具，并在其外表涂覆的耐火涂料，經(jīng)過枯燥和硬化之后構(gòu)成一個整體型殼，以此作為熔模鑄造的根底。??