脈沖干式內(nèi)循環(huán)打磨設(shè)備參數(shù)
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設(shè)備型號 |
處理風量(m3/h) |
規(guī)格L*W*H(mm) |
設(shè)備吸力(m/s) |
清灰方式 |
設(shè)備材質(zhì) |
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FS-干式打磨柜 |
10000-15000 |
2010*1000*2460 |
2.4-2.8 |
脈沖清灰 |
鍍鋅板 |
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FS-干式打磨柜 |
16000-24000 |
4010*1200*2460 |
2.4-28 |
脈沖清灰 |
鍍鋅板 |
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FS-干式打磨柜 |
24000-36000 |
5010*1200*2460 |
2.4-2.8 |
脈沖清灰 |
鍍鋅板 |
參考說明:以上參數(shù)可根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)或規(guī)格。
脈沖干式內(nèi)循環(huán)打磨設(shè)備原理
臨沂方爍環(huán)保設(shè)備采用負壓式設(shè)計,即含塵氣體由進風口進入下箱體,通過濾筒進行過濾,由于濾筒的各種效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進入上箱體,凈化后的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出,完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中,隨著時間的增加,積聚在濾筒上的粉塵越來越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐漸減小，為了除塵器能正常工作,設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)每個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應的濾筒內(nèi),濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵落入灰斗。灰斗采用推拉式結(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。
脈沖干式內(nèi)循環(huán)打磨設(shè)備特點
優(yōu)化的進出風道設(shè)計,內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;
防漏風設(shè)計,保證除塵器的漏風率降至低;
全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制造精度;
分室脈沖清灰技術(shù),保證清灰強度及效果;
除塵器停機自清洗用,確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài);
獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;
長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造;
低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作;
采用高品質(zhì)零部件,提高設(shè)備運行可靠性,減少維護工作;
全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯平均壽命一般不超過60個月;
特殊灰斗設(shè)計,粉塵卸出無障礙;
設(shè)備出廠前已經(jīng)過成體的裝機試機,采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道,安裝時候設(shè)備擺放到位,只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道,節(jié)省安裝空間。
高適用性設(shè)計,除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設(shè)計。
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,除塵器的排放可確保低于50mg/m3;