六軸數控電火花穿孔機床的性能簡紹
六軸數控電火花穿孔機床加工時減少了基準轉換，提高加工精度；加工工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。縮短生產過程鏈，簡化生產管理；完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且一個操作者能看管多臺機床的加工任務，這樣可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。比傳統的電火花穿孔機床加工更方便；特別適用于高溫合金和單晶合金。
六軸數控電火花穿孔機床使用由銅或黃銅做的空心電極。高速穿孔過程中，電極燃燒的同時以300r/min的速度旋轉，旋轉也有效地減少了電極漂移。6-8Mpa的高壓放電介質液是通過空心電極噴出，能提供有效的沖洗和排屑。能在彎曲或傾斜的表面加工。另外，穿孔深度達20mm時還能精確地保持直徑穩定。而常規的數控加工中心鉆孔時，由于電極不垂直于工件表面，通常都會發生偏轉。
可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，非常適于加工汽車零部件、飛機發動機葉片氣膜孔件等工件的成型孔加工。電火花穿孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深穿孔的速度會減慢。另外，還可以通過使用數控軟件來計算電極的磨損和所去除的工件材料量，此功能能控制穿盲孔時所需要孔的深度規定精度。
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