系統組成
設備由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
工作原理
料液由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向下流動，在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經汽液分離后即得到濃縮液，料液蒸發出的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。
主要特點
1．該系統加熱由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。
2．系統配置熱壓泵，部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等特點。同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
3．物料沿加熱管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。料液加熱時間非常短，所以特別適合用于食品的蒸發濃縮，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發器頂部噴淋進料確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁”現象。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．如需對物料進行殺菌處理，殺菌與濃縮兩個工藝過程可一次完成，物料先經預熱，然后進入殺菌器，而后即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降，適用于熱敏性料液的濃縮。
7．設備可配備CPI清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施、其它安全、報警等自動化操作、控制。
蒸發器適用范圍
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，在真空低溫條件下進行蒸發濃縮，具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、并能大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到了廣泛應用。