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好的設備總是被廣泛運用，但是，再優秀的設備也會有所缺陷，混料的存在無異于將直線篩的存在和作用無意義化，對于所有使用者而言，了解造成直線篩混料的原因并掌握行之有效的解決辦法迫在眉睫。經過長期的研究和總結將導致直線振動篩混料的原因總結如下：
一、篩面出現長時間物料堆積甚至網孔堵塞現象
直線振動篩的篩面一般是由承擔篩分工作的固定孔徑的金屬絲編織網組成的，如果篩面上出現長時間的物料堆積或者篩網堵塞現象的情況下，堆積物料的重量加之振動篩選機的激振力疊合在一起的向下的作用力會壓迫不符合過篩規格的物料顆粒擠壓篩孔使篩孔變形、篩網松弛，進而出現混料現象。
導致振動篩選機篩面出現物料堆積的原因是多樣的，篩分物料的水分過大、粘性大、不均勻的投料方式都會導致物料的過量堆積造成堵塞和混料情況。
二：進料口與篩框邊緣較近
直線振動篩是依靠篩箱中的網架所固定的篩網進行物料的篩分的，熟悉直線振動篩選機的結構和網架固定方式的使用者可以發現，篩網網架和篩箱的邊緣是有縫隙存在的，如果投料口后端進料口框邊沿較近，加之投料量過大，容易造成小量粉狀顆粒跳動到振動篩選機后擋板與篩框之間的縫隙，而導致*上層和*低層物料的混合。
三：直線振動篩篩框壓網條未前伸
由于直線振動篩經常需要滿足使用者大產量的篩分需求，因此在機身尺寸方面動輒都是2m以上的中大型設備，振動篩選機篩框網架的尺寸也隨機身尺寸相應增大。為了與此同時保證篩網更換的便捷性，方便篩框的安裝與取出，直線振動篩在設計時在前端預留了2cm的空余空間。因此小編提示在換網后如果未將篩框的兩側壓條也同樣前伸，物料在篩箱中跳動時就很有可能沿壓條角鋼向前跳動時未經過振動篩選機篩網的篩分就進入排料口，產生混料現象。
直線振動篩廣泛應用于各行各業的顆粒篩分場景中，作為操作簡便、易于保養的振動篩代表，它在醫藥、食品、化工、糧食、冶金等各行各業都有很大的應用空間和優秀表現。希望以上指出能幫大家更好的解決問題。