R717A耐熱鋼焊條 E505-15耐熱鋼焊條 熱強鋼焊條
符合：AWS:E505-15
說明：R717A是低氫鈉型藥皮的耐熱鋼焊條。采用直流反接、短弧操作，可全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱為250-350。 用途：用于焊接Cr9Mo1型耐熱鋼結(jié)構(gòu)、高溫高壓鍋爐過熱器管及石油精煉設(shè)備的加熱器管等。熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
||
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0.08 |
0.501.00 |
0.50 |
8.5010.0 |
0.801.10 |
0.500.80 |
0.015 |
0.020 |
熔敷金屬力學(xué)性能（720780×4h，空冷）
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試驗項目 |
Rm/MPa |
A() |
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保證值 |
690 |
15 |
參考電流:
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焊條直徑/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流/A |
55-85 |
75-115 |
120-160 |
160-220 |
注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)350左右烘焙1小時，隨烘隨用；2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
R717耐熱鋼焊條 鉻9鉬釩鈮焊條
R717是低氯鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接。
R727鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
說明： R727是低氫鈉型藥皮含9%Cr-1.5%W-Mo-V-Nb的馬氏體耐熱鋼焊條。采用直流反接、短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱及層間溫度為200~300℃，焊后須經(jīng)745~775℃回火處理。 用途：用于焊接工作溫度在650℃及以下的A213-T92/A335-P92（俗稱T/P92）、A387Cr、92等耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如超臨界壓力鍋爐的蒸汽管道和過熱管等。
注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)380~400℃烘焙1小時，隨烘隨用；2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)；3、焊后緩冷至80~100℃保溫2小時；如不能盡快熱處理，可進行350℃×2h去氫處理。
R737我鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
相當(dāng)美標：AWS A5.5：2006 E8015-B8
說明：R737是低氫鈉型藥皮的耐熱鋼焊條。相當(dāng)AWS A5.5：2006標準的焊條型號E8015-B8采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。具有高溫抗侵蝕性。其熔敷金屬在過熱蒸汽、熱氫qi和高硫原油介質(zhì)中具有良好的性能。 用途：用于Cr9Mo類耐熱鋼及過熱蒸汽管道等結(jié)構(gòu)焊接。
注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1~2小時，隨烘隨用；2、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)；3、焊件預(yù)熱和層間溫度控制在200~250℃；4、焊后熱處理：焊后必須冷卻到＜100℃，然后入爐進行740℃回火，保溫1小時后隨爐冷至320℃出爐空冷。