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無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來,晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系,互惠互利,共圖發展!
公司經過多年的努力,已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產,集約化的,以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列,2009年初公司成立了外貿部,產品現已遠銷到中東,歐美市場。
不銹鋼材質有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。


經過半個月的緊張施工,改造項目完成圍繞生產化、功能簡單化、友好化、控制智能化、原料多元化等目標,電爐煉鋼技術不斷發展為抓緊部署落實生產工作、漣鋼已于2021年初啟動相應機制,鐵前好燒結礦、焦炭和爐料結構,確保高爐穩順高產;做好限電降負荷期間的生產組織,抓好物資發運、保供和降庫存;整改能源,嚴防安全事故等目前,電爐鋼成本要比長流程高500元/噸鋼~600元/噸鋼,差異主要在于原材料(鐵礦石、焦炭、廢鋼)、電耗、電極消耗、耐材消耗等,短流程降成本的途徑在于以上要素
水鋼今年上半年檢修時,冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑,用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉爐渣料,在地坑周邊也用轉爐渣堆成圍欄,但在傾倒鐵水時依舊會出現鐵水的問題。當工人在地坑周邊觀察鐵水情況時,也有可能因為渣圍松動坑內,存在高溫灼燙的安全風險。創新工作室的成員們不等不靠,充分發揮自身團隊力量,分析情況,制訂措施,對翻鐵殘鐵坑進行技術改造。創新工作室領頭人黃云凱帶著團隊成員肖堯、孫濤等人著手改造,他們在地坑轉爐渣圍擋外層用鋼板圍擋,對殘鐵坑進行隔離,圍擋用槽鋼做骨架,同時將鋼板全部焊接在骨架上,與廠房柱子外沿平齊,并在鋼板圍擋外側距地面約1米高處增設安全通道。同時,他們在平臺上高約1.5米處開設可開閉的觀察孔,當作業人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可,徹底了安全隱患。此改造項目了水鋼及職能部門的肯定。
在石灰礦業分公司,石灰石車間破碎經常出現B線圓錐破碎機下道工序及Z線出現故障緊急停機后,圓錐破碎機上道工序還在運行,礦石送入圓錐破碎機后造成卡堵,或者是異物進入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進入破碎掏礦,存在安全風險。同時,疏通卡堵非常耗時,每次處理均需要2小時~3小時,嚴重影響生產進度。針對此現象,石灰礦業分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎展開攻關。首先,他們在振動篩出口和圓錐破碎機入口處自動插板閥,當圓錐或者下級Z線出現狀況時,聯鎖啟動自動停顎式破碎機、振動篩等,隨即切斷插板閥,杜絕礦石進入圓錐破碎機的腔體。同時,他們在B101皮帶處增設,杜絕金屬物進入圓錐破碎機;在特殊部位增設視頻監控,便于值班人員及時發現礦石卡、堵等現象。他們還增設了流量儀表、智能電流表形成聯鎖保護,讓設備運行更安全可控。B線改造試驗成功后,立即推廣到A線上使用,從根本上了安全隱患,了現場作業人員的贊揚。


為馬鋼長材事業部小棒車間軋制大方坯的生產需求,小棒生產線改造工程是在充分考慮其原有軋線情況的基礎上量身設計的適應性改造方案礦業啟動齊大山鐵礦、關寶山礦業的智慧礦山建設,通過打造管控平臺,實施聯動,發展智能制造,努力建設安全礦山、綠色礦山、無人礦山、礦山目前,新鋼綜合料場正在完善智能化,以更好對接公司基礎自動化、MES(制造企業生產執行)項目啟動后,北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃:,建立施工進度及日報機制,組織不同工種每日碰頭,按天、按實際進度施工量,從嚴落實,以可控手段確保目標實現;第二,設備生產制造方面,項目經理派駐技術人員在制造工廠現場監造,執行每周進度匯報機制,確保各設備部件如期交付;第三,建立完善的施工指揮及協調機制,分作業面、模塊化進行預制,做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”;第四,通過改良土建,創造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建,既實現了土建施工與設備安裝同期開展,又有效避免了交叉施工


該工程在業主原有軋機機列前兩套650軋機機列,能夠將大方坯軋制成為150坯送入原有軋線,從而實現在非常有限的空間內既不影響原有軋線,又軋制大坯料的需求為了鍛煉隊伍,尤其是隊伍中的大學生們,業務繁忙、人手吃緊的新鋼自動化部毅然接下了這塊業務此外,電爐鋼低生產成本的與控制還包括:原料成本,加強對廢鋼和含鐵原料的分類加工和,廣泛使用各種含鐵料如熱壓鐵塊、提鐵等未來,變壓吸附制氧技術作為高爐富氧的有效手段,將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構成,以工期短、成本低、收效快等顯著優勢補充鋼廠空分產能