參數(shù)超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì)條件、圍巖狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開(kāi)挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下：小導(dǎo)管長(zhǎng)度L=上臺(tái)階 度+2m。小導(dǎo)管直徑：38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)。施工及保護(hù) 1 施工1) 施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在地帶。2) 施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置欄桿。3) 必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電。4) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5) 施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須通知有關(guān)人員。6) 當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5Mpa。2 保護(hù)1）開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行因素識(shí)別，確定重要因素，制定相應(yīng)的方案。2）臨時(shí)工程及現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)采取措施保護(hù)自然。3）施工廢水不得隨意丟棄，并在洞門(mén)口設(shè)置污水處理池，經(jīng)處理后再排放到或倒置。
工藝概述某采用超前支護(hù)對(duì)不良地質(zhì)進(jìn)行預(yù)加固。對(duì)自穩(wěn)時(shí)間小于完成支護(hù)所需時(shí)間的地段進(jìn)行超前支護(hù)。對(duì)于洞身Ⅴ級(jí)圍巖段一般采用小導(dǎo)管支護(hù)施工工藝進(jìn)行超前支護(hù)。 采用液壓驅(qū)動(dòng)，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機(jī)型。具有沖孔速度快、效率 ，可實(shí)現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫(xiě)及輸入均直接在屏界面上進(jìn)行，操作極為方便、快捷、準(zhǔn)確。《可對(duì)Φ42 50 60 76 89 108鋼花管(小導(dǎo)管)打孔》 
小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)的操作說(shuō)明：1、將本機(jī)置于室內(nèi)平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。2、向油箱內(nèi)注入牌號(hào)L-HM46#的抗磨液壓油，油位加注至液位計(jì)頂端。3、配備水箱，按裝水泵，接上水管。4、檢查料架前側(cè)的導(dǎo)向套、加熱銅管及機(jī)架進(jìn)料口是否在一條線上，即 在操作時(shí)，進(jìn)料順暢。5、檢查電控箱里的電路及腳踏開(kāi)關(guān)等是否有異常，如電路未發(fā)現(xiàn)異常即可接上主機(jī)電源線。6、先啟動(dòng)水泵，確保水循環(huán)正常，即電控箱上的缺水指示燈不亮。7、功率調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)輸入電流大小。8、打開(kāi)定時(shí)器，調(diào)節(jié)加熱的時(shí)間，一般電流越大，加熱所需的時(shí)間越短。（加熱時(shí)間一般在14秒左右）9、啟動(dòng)油泵，確保油泵油路正常循環(huán)。10、水路及油路都正常循環(huán)后，再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行操作。