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程泰機(jī)械

發(fā)布者：程泰機(jī)械（吳江）有限公司發(fā)布時(shí)間：2019-09-26 10:40:41 訪問次數(shù)：391

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界最新科技與高品質(zhì)零件，程泰 HA 系列平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心，采用高剛性四硬軌底座，搭載三段變速齒輪式大扭力主軸以及高科技伺服定位刀塔，提供超大尺寸工件之重切削能力，特別適合運(yùn)用于石油、電力等能源設(shè)備業(yè)、航太、船舶等運(yùn)輸設(shè)備業(yè)以及冶金設(shè)備業(yè)等大型管狀或心軸類工件之精密加工。
本系列另可選用四方刀塔、深孔專用搪孔刀架以及各式高剛性中心架等配備，提供大型工件更為有效率的切削應(yīng)用。此外，選用動(dòng)力刀塔及 C 軸成為車削中心，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，輕易達(dá)成您今日以及未來的各種加工需求。

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

高剛性結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件采低重心平臺(tái)式設(shè)計(jì)，工件重量及切削應(yīng)力可更為均勻分布于床臺(tái)，大幅提高機(jī)臺(tái)整體剛性及重切削能力。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長時(shí)間加工之精度穩(wěn)定性。此外，F(xiàn)C35 鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用且具有特別突出的剛性表現(xiàn)。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大幅增加。

所有滑板、主軸臺(tái)、刀塔、尾座及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與機(jī)座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度，結(jié)構(gòu)剛性與均衡負(fù)載。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，此外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

HA-L4 系列以上之超長機(jī)型，Z 軸導(dǎo)螺桿搭載輔助支撐機(jī)構(gòu)，可降低超長尺寸導(dǎo)螺桿之自重變形，確保本系列穩(wěn)定的軸向進(jìn)給及加工精度。

超大尺寸的方型硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。

X 軸床鞍與尾座之軌道采分離式設(shè)計(jì)，使得尾座毋需跨越床鞍支撐工件，避免尾座本體懸伸過量以致剛性不足之缺點(diǎn)。

采用直徑 ? 200 mm 旋轉(zhuǎn)式心軸之高剛性尾座，結(jié)合 MT#6 固定頂針與充沛的油壓推力，可提供穩(wěn)固且精確的工件支撐。

心軸寸動(dòng)控制面板直接結(jié)合于尾座本體，提供尾座定位時(shí)人員操作之便利性。

X 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體聯(lián)結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

尾座輔助固定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可藉由床臺(tái)提供穩(wěn)固的支撐力，避免因負(fù)荷重型工件以致尾座反向滑動(dòng)之現(xiàn)象。

高效能雙系統(tǒng)排屑設(shè)計(jì)，切屑可經(jīng)由 Z 軸軌道兩側(cè)之鐵屑輸送機(jī)或螺旋式卷屑器迅速帶離加工區(qū)域，確保高溫切屑不會(huì)影響加工精度，提高加工之穩(wěn)定性。

700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散熱效果較佳之迂回式水流回路，有效提升冷卻效率，確保加工精度。

控制器面板與防護(hù)門采一體式設(shè)計(jì)，操作者可依實(shí)際需求將防護(hù)門移動(dòng)至任意位置，同時(shí)兼具操作便利與安全防護(hù)等雙重功能。

防護(hù)門與鞍座可藉由手動(dòng)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)于加工過程中同步移動(dòng)，不僅確保大部分切屑隔離于機(jī)臺(tái)內(nèi)，同時(shí)得以維護(hù)操作人員之安全。

切削能力

模組凈重超過 4,000 Kg 之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，不僅具備優(yōu)異的機(jī)頭剛性，且可提供重型工件配重平衡之效果。

主軸采用高剛性軸承支撐以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削與長時(shí)間的加工需求。

超重負(fù)荷三段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；可于 52 rpm 時(shí)提供高達(dá) 8,320 N-m 的超大扭矩輸出，輕易克服任何加工需求。

主軸采用高效能油脂潤滑系統(tǒng)，不僅能均勻且有效率的潤滑主軸軸承，且因特殊的迷宮防護(hù)設(shè)計(jì)，可避免齒輪箱潤滑系統(tǒng)遭受污染，有效延長軸承的使用年限。

先進(jìn)刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 10,000 Kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有充份的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.8 秒。

另可選用四方刀塔藉以達(dá)成極重切削或深孔搪孔等特定的加工需求。

超高性能動(dòng)力刀塔

HA 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間及人力。

12 支刀動(dòng)力刀塔可同時(shí)提供裝置 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.3 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 0.8 秒。

重負(fù)荷型中心架

選用重負(fù)荷型中心架可避免長型工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)之偏擺誤差，確保工件準(zhǔn)確之同心度。

中心架之結(jié)構(gòu)外型依據(jù)實(shí)際加工需求而設(shè)計(jì)，當(dāng)工件外徑不大于 ? 600 mm 時(shí)，床鞍與中心架于加工過程中不會(huì)產(chǎn)生干涉，因此毋需因拆卸中心架而暫停機(jī)臺(tái)運(yùn)作，大幅提高加工效率。

( 油壓 ) ?125 ~ 460 mm*1 ( 手動(dòng) ) ?300 ~ 600 mm*1 ( 手動(dòng) ) ?500 ~ 800 mm ( 手動(dòng) ) ?800 ~1,000 mm

*1 加工過程中，中心架毋需拆卸。

性能 C 軸

HA 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能。

本車床之 Fanuc 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 100 萬脈波的超高解析度信號(hào)及 1,500 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

HA 系列

重要諸元	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
旋徑	? 1,400 mm	? 1,600 mm	? 2,000 mm
床鞍蓋上旋徑	? 1,000 mm	? 1,100 mm	? 1,500 mm
車削直徑	? 1,100 mm	? 1,300 mm	? 1,700 mm
車削長度	2,000 / 3,000 / 4,000 / 5,000 *1 mm
工件重量	10,000 ~ 15,000 kg ( 須以兩頂心配中心架支撐 )
主軸中心高度 ( 從地面 )	1,525 mm	1,625 mm	1,825 mm
床臺(tái)
床面寬度	1,350 mm
床臺(tái)高度	815 mm
滑軌型式	方型四硬軌

HA 系列

主軸	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵		HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵		HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
主軸傳動(dòng)方式	三段式齒輪箱
主軸鼻端	( A ) A2-15	( B ) A2-15	( C ) A2-20	( D ) A2-28 *2	( E ) A2-28 *2
主軸通孔徑	( A ) 205 mm	( B ) 260 mm	( C ) 320 mm	( D ) 420 mm *2	( E ) 520 mm 12
主軸軸承直徑 ( 前 )	( A ) 260 mm	( B ) 340 mm	( C ) 400 mm	( D ) 500 mm *2	( E ) 600 mm *2
主軸馬達(dá)	α40 / 6,000i
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 )	37 / 45 kW
主軸轉(zhuǎn)速	( A ) 800 rpm	( B ) 600 rpm	( C ) 500 rpm	( D ) 300 rpm *2	( E ) 250 rpm *2

HA 系列

Cf-軸 ( 選用 )	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
Cf 軸馬達(dá)	AC 3.0 kW ( Fanuc α12 / 3,000i )
Cf 軸快速進(jìn)給	24 rpm
Cf 軸扭矩 ( 連續(xù) )	1,524 N-m

HA 系列

X & Z 軸	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
X 軸行程	595 ( 45 + 550 ) mm	695 ( 45 + 650 ) mm	895 ( 45 + 850 ) mm
Z 軸行程	2,150 / 3,150 / 4,150 / 5,150 mm
X / Z 軸最快進(jìn)給	10 / 8 m/min.
滑軌型式	硬軌
切削進(jìn)給	1 ~ 2,000 mm/min..
X 軸伺服馬達(dá)	4 kW ( α22 / 3,000i )
Z 軸伺服馬達(dá)	6 kW ( α40 / 3,000i )
X 軸滾珠螺桿直徑 /螺距	? 50 / pitch 10 mm
Z 軸滾珠螺桿直徑 /螺距	? 80 / pitch 10 mm
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) )	1,407 / 2,438 Kgf

HA 系列

刀塔	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
刀塔容量	12 支刀 ( 選用 4 支刀 )
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	FANUC AC 伺服馬達(dá)
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方型刀具	□ 32 mm
圓形刀具	? 60 mm
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
動(dòng)力刀塔容量	12 支刀
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	主軸馬達(dá)
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方形刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 50 mm
動(dòng)力刀塔刀具規(guī)格	ER 40 collets
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速	4,000 rpm

HA 系列

刀塔	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
刀塔容量	12 支刀 ( 選用 4 支刀 )
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	FANUC AC 伺服馬達(dá)
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方型刀具	□ 32 mm
圓形刀具	? 60 mm
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
動(dòng)力刀塔容量	12 支刀
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	主軸馬達(dá)
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 180° 對邊刀 )
四方形刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 50 mm
動(dòng)力刀塔刀具規(guī)格	ER 40 collets
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速	4,000 rpm

HA 系列

尾座	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
心軸內(nèi)錐孔	MT#6 固定頂針
心軸直徑	? 200 mm ( 旋轉(zhuǎn)式 )
心軸行程	250 mm
尾座本體行程	2,150 / 3,150 / 4,150 / 5,150*1 mm
可程式控制心軸	是
精度 / 一般性規(guī)格	HA-1400L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1600L² / L³ / L⁴ / L⁵	HA-1800L² / L³ / L⁴ / L⁵
控制器	Fanuc Oi -TF
電壓 / 功率需求	AC 220 V / 65 kVA
油壓箱容量	40 公升
冷卻水箱容量	700 公升 ( L⁵ )
冷卻幫浦	0.7 kW rated at 3bar ( 40 PSI )
機(jī)器重量	20,000 / 22,000 / 24,000 / 26,000 Kg	21,500 / 23,500 / 25,500 / 27,500 Kg	23,500 / 25,500 / 27,500 / 29,500 Kg

來源：程泰機(jī)械（吳江）有限公司

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平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式巨型 CNC 車削中心

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

高剛性結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件采低重心平臺(tái)式設(shè)計(jì)，工件重量及切削應(yīng)力可更為均勻分布于床臺(tái)，大幅提高機(jī)臺(tái)整體剛性及重切削能力。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大幅增加。

所有滑板、主軸臺(tái)、刀塔、尾座及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與機(jī)座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度，結(jié)構(gòu)剛性與均衡負(fù)載。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，此外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

HA-L4 系列以上之超長機(jī)型，Z 軸導(dǎo)螺桿搭載輔助支撐機(jī)構(gòu)，可降低超長尺寸導(dǎo)螺桿之自重變形，確保本系列穩(wěn)定的軸向進(jìn)給及加工精度。

超大尺寸的方型硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。

X 軸床鞍與尾座之軌道采分離式設(shè)計(jì)，使得尾座毋需跨越床鞍支撐工件，避免尾座本體懸伸過量以致剛性不足之缺點(diǎn)。

采用直徑 ? 200 mm 旋轉(zhuǎn)式心軸之高剛性尾座，結(jié)合 MT#6 固定頂針與充沛的油壓推力，可提供穩(wěn)固且精確的工件支撐。

心軸寸動(dòng)控制面板直接結(jié)合于尾座本體，提供尾座定位時(shí)人員操作之便利性。

X 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體聯(lián)結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

尾座輔助固定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可藉由床臺(tái)提供穩(wěn)固的支撐力，避免因負(fù)荷重型工件以致尾座反向滑動(dòng)之現(xiàn)象。

高效能雙系統(tǒng)排屑設(shè)計(jì)，切屑可經(jīng)由 Z 軸軌道兩側(cè)之鐵屑輸送機(jī)或螺旋式卷屑器迅速帶離加工區(qū)域，確保高溫切屑不會(huì)影響加工精度，提高加工之穩(wěn)定性。

700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散熱效果較佳之迂回式水流回路，有效提升冷卻效率，確保加工精度。

控制器面板與防護(hù)門采一體式設(shè)計(jì)，操作者可依實(shí)際需求將防護(hù)門移動(dòng)至任意位置，同時(shí)兼具操作便利與安全防護(hù)等雙重功能。

防護(hù)門與鞍座可藉由手動(dòng)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)于加工過程中同步移動(dòng)，不僅確保大部分切屑隔離于機(jī)臺(tái)內(nèi)，同時(shí)得以維護(hù)操作人員之安全。

切削能力

模組凈重超過 4,000 Kg 之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，不僅具備優(yōu)異的機(jī)頭剛性，且可提供重型工件配重平衡之效果。

主軸采用高剛性軸承支撐以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削與長時(shí)間的加工需求。

超重負(fù)荷三段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；可于 52 rpm 時(shí)提供高達(dá) 8,320 N-m 的超大扭矩輸出，輕易克服任何加工需求。

主軸采用高效能油脂潤滑系統(tǒng)，不僅能均勻且有效率的潤滑主軸軸承，且因特殊的迷宮防護(hù)設(shè)計(jì)，可避免齒輪箱潤滑系統(tǒng)遭受污染，有效延長軸承的使用年限。

先進(jìn)刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 10,000 Kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有充份的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.8 秒。

另可選用四方刀塔藉以達(dá)成極重切削或深孔搪孔等特定的加工需求。

超高性能動(dòng)力刀塔

12 支刀動(dòng)力刀塔可同時(shí)提供裝置 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.3 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 0.8 秒。

重負(fù)荷型中心架

選用重負(fù)荷型中心架可避免長型工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)之偏擺誤差，確保工件準(zhǔn)確之同心度。

性能 C 軸

HA 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

平臺(tái)式四硬軌鑄件底座，具備重負(fù)荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性，適合各種大型工件之加工運(yùn)用。

三段變速齒輪式主軸，可于低速時(shí)提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。

X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。

Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計(jì)，提供高效率之排屑能力，以及穩(wěn)定的加工精度。

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件采低重心平臺(tái)式設(shè)計(jì)，工件重量及切削應(yīng)力可更為均勻分布于床臺(tái)，大幅提高機(jī)臺(tái)整體剛性及重切削能力。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大幅增加。

所有滑板、主軸臺(tái)、刀塔、尾座及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與機(jī)座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度，結(jié)構(gòu)剛性與均衡負(fù)載。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，此外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

HA-L4 系列以上之超長機(jī)型，Z 軸導(dǎo)螺桿搭載輔助支撐機(jī)構(gòu)，可降低超長尺寸導(dǎo)螺桿之自重變形，確保本系列穩(wěn)定的軸向進(jìn)給及加工精度。

超大尺寸的方型硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。

X 軸床鞍與尾座之軌道采分離式設(shè)計(jì)，使得尾座毋需跨越床鞍支撐工件，避免尾座本體懸伸過量以致剛性不足之缺點(diǎn)。

采用直徑 ? 200 mm 旋轉(zhuǎn)式心軸之高剛性尾座，結(jié)合 MT#6 固定頂針與充沛的油壓推力，可提供穩(wěn)固且精確的工件支撐。

心軸寸動(dòng)控制面板直接結(jié)合于尾座本體，提供尾座定位時(shí)人員操作之便利性。

X 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體聯(lián)結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

尾座輔助固定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可藉由床臺(tái)提供穩(wěn)固的支撐力，避免因負(fù)荷重型工件以致尾座反向滑動(dòng)之現(xiàn)象。

高效能雙系統(tǒng)排屑設(shè)計(jì)，切屑可經(jīng)由 Z 軸軌道兩側(cè)之鐵屑輸送機(jī)或螺旋式卷屑器迅速帶離加工區(qū)域，確保高溫切屑不會(huì)影響加工精度，提高加工之穩(wěn)定性。

700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散熱效果較佳之迂回式水流回路，有效提升冷卻效率，確保加工精度。

控制器面板與防護(hù)門采一體式設(shè)計(jì)，操作者可依實(shí)際需求將防護(hù)門移動(dòng)至任意位置，同時(shí)兼具操作便利與安全防護(hù)等雙重功能。

防護(hù)門與鞍座可藉由手動(dòng)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)于加工過程中同步移動(dòng)，不僅確保大部分切屑隔離于機(jī)臺(tái)內(nèi)，同時(shí)得以維護(hù)操作人員之安全。

模組凈重超過 4,000 Kg 之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，不僅具備優(yōu)異的機(jī)頭剛性，且可提供重型工件配重平衡之效果。

主軸采用高剛性軸承支撐以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削與長時(shí)間的加工需求。

超重負(fù)荷三段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；可于 52 rpm 時(shí)提供高達(dá) 8,320 N-m 的超大扭矩輸出，輕易克服任何加工需求。

主軸采用高效能油脂潤滑系統(tǒng)，不僅能均勻且有效率的潤滑主軸軸承，且因特殊的迷宮防護(hù)設(shè)計(jì)，可避免齒輪箱潤滑系統(tǒng)遭受污染，有效延長軸承的使用年限。

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 10,000 Kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有充份的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.8 秒。

12 支刀動(dòng)力刀塔可同時(shí)提供裝置 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.3 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 0.8 秒。

選用重負(fù)荷型中心架可避免長型工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)之偏擺誤差，確保工件準(zhǔn)確之同心度。

HA 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能。