Tech-Rod 99泰克羅伊焊條用途由于該方法存在費時費工費氣以及有些焊接口根本無法充氬保護的情況；想方設法，采用渣保護方法，即采用帶藥皮的焊絲或藥芯焊絲進行鎢極氬弧焊打底焊；在操作過程中，考慮到管內渣保護，總的指導思想是有意將熔池上浮渣流向管內，起到保護內表面焊縫的作用。二，焊前準備，將焊件CrNiTi×mm接口附近上的油污垢水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。廣泛應用于化工化肥石油醫療機械制造等行業。下面由南宮市科源焊材有限公司的專業人員為大家介紹一下不銹鋼焊條的性能要求及選用原則。一不銹鋼焊條的性能要求不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。通過焊芯或藥皮使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素如鈮鉬鈦等，與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。碳的增加會促使奧氏體型不銹鋼或鐵素體型不銹鋼焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。嚴格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險。
Tech-Rod 99泰克羅伊焊條用途焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼立焊的操作方法是這樣的焊接特點-型奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊單面焊雙面成形立焊操作與碳鋼低合金鋼單面焊雙面成形相比更難掌握，其特點如下①如焊接工藝不當，易在焊接區域產生過燒和鉻偏析引起的晶粒粗大，降低其使用性能。②引弧困難，奧氏體不銹鋼電阻大，焊接時產生的電阻熱也大，引弧時焊條容易與焊件粘住，造成短路，使焊條發紅藥皮開裂和脫落，影響施焊的正常進行。③立焊比平焊仰焊位置在打底焊時背面焊道更容易產生未焊透凹陷焊瘤等缺陷；而在表面成形又易出現焊縫成形下墜而凸起明顯，影響表面焊縫成形的美觀，同時也容易產生層間夾渣氣孔等缺陷。經實踐，釆用以下操作方法，立焊奧氏體不銹鋼，既能使表面成形良好，又能保證其內在質量。焊前準備①選擇性能較好的逆變電焊機，直流反接。②選用Φ.mm，A電焊條，按要求烘干，隨用隨取。③焊件組對坡口尺寸見圖。④為防止飛濺與電弧擦傷，組對焊接時試件表面坡口的兩側各00mm處涂稀白灰，但不得污染坡口內部。需要強調，坡口的鈍邊愈大，背面成形愈差，經驗證明，鈍邊的大小與所用焊條直徑有關，打底焊以.mm焊條為例，當鈍邊≥.mm時，易產生背面成形低凹和未焊透缺陷，不管是試板焊接，還是實物工件的焊接，要使背面成形良好，防止出現凹陷。鎳基合金焊條：
Tech-Rod 55ENIFE-CI
Tech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod 187 ECUNI
Tech-Rod 99 ENI-CI
Tech-Rod 135 AWS無對應
Tech-Rod 190 ENiCu-7
Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Tech-Rod 276 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Tech-Rod 117 ENiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
Tech-Rod 182 ENiCrFe-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod Weld A ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接