熱處理過程中使用中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐在目前熱處理生產(chǎn)線上，已經(jīng)非常普遍。但是很多廠家在中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐的功率選擇上非常頭疼，中頻爐功率的小馬拉大車或則大馬拉小車常常出現(xiàn)。陜西海山機(jī)電有限公司總結(jié)自己近三十年中頻爐在熱處理生產(chǎn)線上的應(yīng)用，總結(jié)出一些中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐在熱處理生產(chǎn)線功率選擇經(jīng)驗(yàn)和理論依據(jù)，僅供大家參考。
1、中頻加熱功率密度選擇
中頻電爐電源裝置的功率取決于被加熱金屬工件表面以kw/c㎡為單位計(jì)算的功率密度值和以c㎡計(jì)的一次加熱面積，選擇中頻電爐功率密度要根據(jù)加熱表面積及其淬火技術(shù)條件而定，中頻加熱爐頻率越低，零件直徑越小及所要求的熱處理硬化層深度越淺，則所需中頻電爐功率密度越大。
相同被加熱金屬工件表面硬化層深度值可以用不同的功率密度與不同加熱時(shí)間來達(dá)到。較高功率密度與較短加熱時(shí)間適合于較低頻率；較低功率密度與較長加熱時(shí)間適合于較高頻率。前者加熱工件表面向心部傳導(dǎo)熱能少，熱效率較高；而后者熱傳導(dǎo)作用增強(qiáng)，熱效率較低。從節(jié)能角度與工件硬化層過渡區(qū)不要太長兩個觀點(diǎn)出發(fā)，表面中頻電爐熱處理工件的加熱時(shí)間最好不超過10s，略長一點(diǎn)也不要超過15s，特殊要求例外。
現(xiàn)代化的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，相當(dāng)部分已配有功率監(jiān)控儀表，以電能kw值來控制淬火工件的加熱溫度與硬化層深度，因此，根據(jù)所需電能kw值，先設(shè)定加熱時(shí)間s，再以kw求出所需值。
2、經(jīng)驗(yàn)法選取中頻加熱爐功率密度與加熱時(shí)間
生產(chǎn)實(shí)踐中，常常根據(jù)已有生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)，考慮工件所需頻率與所需設(shè)備功率。采用適當(dāng)?shù)?span>中頻爐頻率，加熱功率與加熱。再熱處理汽車零件感應(yīng)淬火時(shí)，常據(jù)此數(shù)據(jù)，略加調(diào)整，進(jìn)行新的熱處理工藝設(shè)計(jì)。
3、計(jì)算機(jī)模擬選取中頻加熱爐功率
由于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已有計(jì)算機(jī)模擬中頻電爐的加熱軟件，中頻爐制造商通過計(jì)算機(jī)模擬進(jìn)行模擬工藝實(shí)驗(yàn)，即可的出最佳的設(shè)備頻率與所需功率，在生產(chǎn)過程微調(diào)最后成為穩(wěn)定中頻爐加熱功率參數(shù)。
4、根據(jù)生產(chǎn)檢驗(yàn)積累結(jié)果，繪制功率密度與加熱時(shí)間曲線，總結(jié)不同產(chǎn)品的中頻爐加熱功率
5、同一感應(yīng)器再不同頻率與功率密度下的淬火結(jié)果
中頻加熱爐在不同工件下，有著不同頻率、不同功率密度下的淬火結(jié)果，舉例說明電流頻率2.5khz比1khz好，功率500-450kw比小功率100或200kw好。功率大時(shí)，其淬硬度區(qū)域比小功率為寬。
6、鋼加熱到淬火溫度的能耗
碳鋼加熱到淬火溫度的能耗，硬化層加熱到淬火溫度所需能耗，海山電爐認(rèn)為從理論上純能量轉(zhuǎn)換來講，其能耗數(shù)值是較小的，但由于電源系統(tǒng)的損耗，變壓器、感應(yīng)器的損耗，工件向心部傳熱、輻射等，能耗值就增加很多。部分金屬感應(yīng)加熱的理論與實(shí)際能耗有所差異。
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海山電爐的設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品