山西全省大西洋焊條焊絲總代理
1、 前焊條須經250℃烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
分類編輯
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
大西洋焊條焊絲總代理電話
大西洋A022不銹鋼電焊條 CHS022不銹鋼合金焊條E316L-16 1
不銹鋼焊條牌號
不銹鋼焊條：G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A14219-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
序號
焊條牌號
藥皮牌號
電流種類
主要用途
1
CHH507
低氫型
直流
用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接
2
CHH807
低氫型
直流
用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接
3
CHK202
鈦鈣型
交直流
用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
4
CHK207
低氫型
直流
同CHK202
5
CHK232
鈦鈣型
交直流
用于0Cr13不銹鋼的焊接
6
CHK307
低氫型
直流
焊接Cr17不銹鋼
7
CHS002
鈦鈣型
交直流
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
8
CHS012Si
鈦鈣型
交直流
用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接
9
CHS022
鈦鈣型
交直流
用于焊接尿素及合成纖維設備
10
CHS022Si
鈦鈣型
交直流
用于抗應力或點蝕設備中的的3RE60鋼材的焊接
11
CHS032
鈦鈣型
交直流
用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構焊接
12
CHS042
鈦鈣型
交直流
用于同類型超低碳不銹鋼結構焊接
13
CHS052
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接
14
CHS052Cu
鈦鈣型
交直流
用于抗海水腐蝕用鋼焊接
15
CHS062
鈦鈣型
交直流
用于復合鋼和異種鋼焊接
16
CHS102
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
17
CHS102(B型)
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
18
CHS102H
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
19
CHS102MnMo
鈦鈣型
交直流
ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接
20
CHS107
低氫型
直流
同CHS102
21
CHS122
鈦鈣型
交直流
用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼
22
CHS132
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構
23
CHS132(B型)
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構
24
CHS137
低氫型
直流
同CHS132
25
CHS157Mn
低氫型
直流
用于高強度鋼和異種鋼的焊接如H617
26
CHS202
鈦鈣型
交直流
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
27
CHS207
低氫型
直流
同CHS202
28
CHS212
鈦鈣型
交直流
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
29
CHS222
鈦鈣型
交直流
用于同類的含銅不銹鋼焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu
30
CHS232
鈦鈣型
交直流
用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接
31
CHS237
低氫型
直流
同CHS232
32
CHS302
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
33
CHS302(B型)
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
34
CHS307
低氫型
直流
同CHS302
35
CHS312
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接
36
CHS402
鈦鈣型
交直流
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
37
CHS407
低氫型
直流
同CHS402
38
CHS412
鈦鈣型
交直流
焊接耐熱不銹鋼、
39
CHS437
低氫型
直流
用于焊接HK40耐熱鋼
40
CHS502
鈦鈣型
交直流
焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼
41
CHS507
低氫型
直流
同CHS502
42
CHS517
低氫型
直流
同CHS502
43
CHS29.9
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
44
CHS29.9Co
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
45
CHS2209
鈦鈣型
交直流
用于石化、水工行業同類型超低碳不銹鋼焊接