大西洋不銹鋼焊條焊絲陜西總代理
說明：CHS402是低氫型藥皮的不銹鋼焊條，由于焊縫金屬中含有鉬，故比CHS302有埸更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
用途：用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里，復(fù)合鋼板，異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份： （%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
| 0.08-0.20 | 1.0-2.5 | ≤0.75 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 |
熔敷金屬化學(xué)性能：（經(jīng)740-760℃保溫4h，然后空冷）
| 抗拉強(qiáng)度бb(Mpa) | 伸長(zhǎng)率δ5(%) |
| ≥550 | ≥25 |
參考電流：（DC+）
| 焊條直徑（mm） | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流（A） | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110- |
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注意事項(xiàng)：
1、 前焊條須經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時(shí)，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄詹讳P鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
分類編輯
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13類不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的抗裂性 及抗氧化性能。采用交直流兩用，可全位置焊接，有良好的操作工藝性能。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
| 元 素 | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
| 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 28.00~32.00 | 8.00~10.50 | ≤0.75 | ≤0.75 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa | 伸長(zhǎng)率 A / % |
| 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥660 | ≥22 |
參考電流（DC+）
| 焊條直徑 / mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 / A | 50~80 | 80~110 | 110~ | 160~200 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
