CHS29.9Co雙相不銹鋼焊條執行標準：DGS K 401.211-2004 說明：CHS29.9 Co是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條，焊接工藝性能優良，焊縫含有約40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。相當瑞士FONTARGEN E106N焊條。 用途：用于高碳鋼、高合金鋼、工具鋼、彈簧鋼、錳合金鋼、表面硬化鋼、鑄及高速鋼的焊接，同時也適用于上述鋼種的異種鋼結構的焊接。 熔敷金屬化學成份： （%） CMnSiCrNiCoSP ≤0.150.5-2.5 ≤1.3026.0-29.08.0-12.0≤0.50≤0.030≤0.040 熔敷金屬化學性能： 抗拉強度бb(Mpa)伸長率δ5(%) ≥660≥22 參考電流：（DC+或AC） 焊條直徑（mm）2.53.24.05.0 焊接電流（A）50-8580-120 0 注意事項： 1、焊前焊條須經250℃烘焙1小時,隨烘隨用。 2、焊前對焊件必須清除油、銹、水份等雜質。 3、焊接可硬化鋼時，采用小電流，焊接復雜及厚工件時，工件應預熱150℃。 不銹鋼焊條使用說明 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。 鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。 1、馬氏體不銹鋼的焊接： 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 2、鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 3、鉻17不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業的發展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。 鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項： 1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。 2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時，低氫藥皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。 3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 4、 焊縫鐵素體量，根據化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。 不銹鋼焊條簡明表 頁碼序號焊條牌號藥皮牌號電流種類主要用途 1691CHH507低氫型直流用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接 1702CHH807低氫型直流用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接 1713CHK202鈦鈣型交直流用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊 1724CHK207低氫型直流同CHK202 1735 CHK232鈦鈣型交直流用于0Cr13不銹鋼的焊接 1746CHK307低氫型直流焊接Cr17不銹鋼 1757 CHS002鈦鈣型交直流用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接 1768CHS012Si鈦鈣型交直流用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接 1779CHS022鈦鈣型交直流用于焊接尿素及合成纖維設備 17810CHS022Si鈦鈣型交直流用于抗應力或點蝕設備中的的3RE60鋼材的焊接 17911CHS032鈦鈣型交直流用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構焊接 18012CHS042鈦鈣型交直流 用于同類型超低碳不銹鋼結構焊接 18113CHS052鈦鈣型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接 182 14CHS052Cu鈦鈣型交直流用于抗海水腐蝕用鋼焊接 18315CHS062鈦鈣型交直流用于復合鋼和異種鋼焊接 18416CHS102鈦鈣型交直流用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 18517 CHS102(B型)鈦鈣型交直流用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 18618CHS102H鈦鈣型交直流用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 18719CHS102MnMo鈦鈣型交直流 ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接 18820CHS107低氫型直流同CHS102 18921CHS122鈦鈣型交直流用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼 19022CHS132鈦鈣型交直流焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構 19123CHS132(B型) 鈦鈣型交直流焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構 19224CHS137低氫型直流同CHS132 19325CHS157Mn低氫型直流 用于高強度鋼和異種鋼的焊接如H617 19426CHS202鈦鈣型交直流用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 19527CHS207低氫型直流同CHS202 19628CHS212鈦鈣型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接 19729CHS222鈦鈣型交直流用于同類的含銅不銹鋼焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu 19830CHS232鈦鈣型交直流用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接 19931CHS237低氫型直流同CHS232 20032CHS302鈦鈣型交直流同類型不銹鋼的焊接 20133 CHS302(B型)鈦鈣型交直流同類型不銹鋼的焊接 20234CHS307低氫型直流同CHS302 20335CHS312 鈦鈣型交直流用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接 20436CHS402鈦鈣型交直流焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 20537CHS407低氫型直流同CHS402 20638 CHS412鈦鈣型交直流焊接耐熱不銹鋼、 20739CHS437低氫型直流用于焊接HK40耐熱鋼 20840 CHS502鈦鈣型交直流焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼 20941CHS507低氫型直流同CHS502 21042CHS517低氫型直流同CHS502 21143CHS29.9鈦鈣型交直流用于異種鋼焊接 21244 CHS29.9Co鈦鈣型交直流用于異種鋼焊接 21345CHS2209鈦鈣型交直流用于石化、水工行業同類型超低碳不銹鋼焊接