耐磨堆焊耐磨板 耐沖擊耐磨堆焊板 各種型號耐磨板
堆焊耐磨襯板是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。
與傳統的耐磨襯板相比，傳統耐磨襯板是由鋼廠經過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產經堆焊后載通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
堆焊耐磨襯板起源于1963年，由美國人A modly R F.發明而成，而我國大概是1975年由哈爾濱焊接研究所開始引入中國，后在哈焊所從事這方面研究的老師調入吉林大學，因此1980年后吉林大學也開始了這方面的研究工作，當時的研究工作主要集中在設備的開發和改進方面。1982年，吉林大學碩士研究生王智慧，調入北京工業大學任教，同時在任教期間一直從事堆焊耐磨板的研究，終于在1985年研制成功，1986年科技有限公司與王教授合作，生產出了國內第一張堆焊耐磨板，耐磨板，將這種新型的耐磨襯板推向工業用途。到目前為止，這種耐磨板在設備上經歷了四次改革，國內還是以整張3平米居多，德國法奧迪可生產6平米的板，而國內最大的耐磨板制造商目前最大的一條生產線，一次性能生產12平米的板。
耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
常用規格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅規格：1500×3000mm 1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨層合金成分含量：C:5% Cr:27-30%
硬 度：HRC 57-65
耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。
耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結合，抗強烈沖擊不脫落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
選擇森威耐磨復合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。
與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4~6%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；5~10：
（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5：
2、良好的耐沖擊性
耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強
耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性
能耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、高的價格性能比
耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯