現階段為滿足大型熱軋支撐輥的軋制特性要求以及堆焊技術要求，輥身工作層堆焊金屬基體組織設計為強度高、相對韌性好的單一低碳回火馬氏體，同時在基體上分布著均勻細小的彌散合金碳化物。施焊前，選用焊絲和配用燒結焊劑分別按其要求進行烘焙，以去除水份。堆焊修復使用具有下降電源特性的直流電源，配備帶自動測溫、控溫系統的電加熱（或燃氣加熱）保溫罩裝置和焊劑自動送給裝置，在大型軋輥自動埋弧堆焊專用設備上，進行多機頭單絲圓周方向連續螺旋自動埋弧堆焊。
眾所周知，堆焊過程必須連續施焊，中途不允許停止。如遇意外情況停焊時，在層間溫度保溫裝置不能保證支撐輥層間溫度時，應盡快進爐按預熱溫度要求保溫。進行圓周方向螺旋線堆焊時，堆焊修復為防止在輥身兩端出現“缺肉”現象，在輥身的兩端，即始焊部位和終焊部位，均應先沿圓周方向堆焊一周（即在不移動堆焊機頭的情況下堆焊一周），然后再進行螺旋線堆焊。同時為保證各堆焊層間硬度的均勻性，要求堆焊時應使各堆焊層間的焊道位置相互錯開1/2 焊道寬度。
通常情況下，冶金熱軋輥是鋼鐵企業軋鋼設備上的關鍵零件。軋輥質量的好壞、使用壽命的長短影響到軋機的作業率、鋼材的質量、維修費用等，最終將直接影響到鋼材的成本。軋輥的工作表面直接接觸軋材，由于受到工作壓力、沖擊、磨損、熱作用等，經過一段工作時間以后，軋面會發生損壞，因此，堆焊修復需采用表面堆焊技術對其進行修復。由于大型熱軋支撐輥堆焊修復量大，一次堆焊4~7 噸焊絲，連續堆焊時間長，這樣就對堆焊設備及相應裝備提出了較高的性能要求。