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加強支承面混凝土的抹平工作，用較長直尺進行刮平和隨時檢驗其平整度。對于預埋件，應改進施工工藝，對錨筋以螺栓為宜，預埋鋼板要認真矯正，或通過表面銑刨，提高制作的精度。在較大面積鐵件上，適當設置溢出孔，澆筑時通過溢出孔進行插入振搗，并待從溢出孔溢出混凝土后才停止澆筑。若發現較大面積鐵板下有空鼓時，可對鐵板鉆孔，注入環氧樹脂材料填實。支座質量的控制措施——支座墊石的頂面高程力求準確，水平。平移運動以及活載對橋梁結構及墩臺的沖擊，延長橋梁壽命，自其問世以后，很快就得到廣泛地應用。橋梁橡膠支座的技術分支橋梁橡膠支座按照其構造特點的不同，可以分為：板式橡膠支座，盆式橡膠支座和球形橡膠支座。1，板式橡膠支座。板式橡膠支座由多層橡膠片與薄鋼板鑲嵌，粘合壓制而成，利用橡膠層之間的鋼板阻止橡膠層側向膨脹，顯著提高橡膠層的抗壓強度和支座的抗壓剛度，能將上部構造的反力可靠地傳遞給墩臺。其中有鉛芯支座主要由上連接板上封板，鉛芯，多層橡膠，加勁鋼板，保護層橡膠，下封板和下連接板組成。多層橡膠，加勁鋼板構成多層橡膠支座承擔建筑物重量和水平位移的功能。鉛芯在多層橡膠支座剪切變形時，靠塑性變形吸收能量，地震后，鉛芯又通過動態恢復與再結晶過程，以及橡膠的剪切拉力的作用，建筑物自動恢復原位。由于隔震器和阻尼器融為一體。確保每一墩臺上，支座上下面與梁底支承面及墊石頂面均能完全密貼，橡膠支座受力均勻。墩臺墊石施工時，要控制好頂面高程，墊石高程應根據每一孔各片梁的施工誤差及其反拱情況進行調整，力求準確一致。尤其是一片梁的兩個或四個支座的支承墊石頂面應處于同一平面內，以免發生偏壓，初始剪切與不均勻受力現象。嚴格控制混凝土的澆筑質量，因墊石內鋼筋網片的鋼筋間距很密，應對混凝土的性能進行控制。
個別批次檢測出來發現抗壓強度達不到設計要求，里面的鋼板生銹。2橡膠摻有回料等質量問題。橋梁橡膠支座在剪切作用下容易出現變形問題。橋梁橡膠支座在剪切作用下，可能會發生較大的形變，甚至可能會出現嚴重的裂縫病害，如果墩臺墊石上殘留著一些雜質，比如木板，混凝土以及碎石等，都可能會導致橋梁結構病害問題。究其原因，主要是因為澆筑濕接頭過程中存在著嚴重的漏漿或伸縮縫施工前的雜物清理不凈等。以適應梁端的轉動，又有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。二，四氟乙烯滑板板式橡膠支座：GYZF4板式橡膠支座，GJZF4板式橡膠支座（一）特點：本產品是于普通板式橡膠支座上粘接一層厚1.5-3mm的聚四氟乙烯板而成。因為四氟板與不銹鋼板的摩擦系數是隨著正壓力減小而增大的。板式橡膠支座的計算中未將支座的平面尺寸確定支座厚度確定，支座偏轉驗算支座抗滑，性驗算等方面綜合考慮，使支座不能完全滿足實際受力要求。板式橡膠支座常見病害及處理措施1，支座墊石與梁底支承楔塊的位置，尺寸，標高的施工偏差過大。即支座墊石與梁底支承楔塊的位置不準確，每邊寬出支座的尺寸過小，支座墊石與梁底支承楔塊的高度過大或過小。用來安放千斤頂，供支座調換時使用。支承墊石內應布設鋼筋網片。支承墊石的設置為了保證橡膠支座的施工質量豎向鋼筋應與墩臺內鋼筋相連接。澆注墊石的砼標號應不低于設計標號或不低于30MPa。應及時調整：1，個別支座脫空，出現不均勻受力，2，支座發生較大的初始剪切變形，3，支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部脫空，調整的方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層水泥砂漿。
還能利用聚四氟乙烯板與梁底不銹鋼滑板間的低摩擦系數可使橋梁上部構造水平位移不受限制。圓形普通板式橡膠支座(GYZ系列)，球冠圓板式橡膠支座(TCYB系列)，適用于小跨度或多跨，大跨度墩頂連續處（固定支座）。板式橡膠支座按形狀劃分：矩形板式橡膠支座（GJZ系列），圓形板式橡膠支座（GYZ系列）。產品特點：1，構造簡單，加工方便，2，用鋼量少，造價低，3，抗沖擊阻尼性能好，4，安裝方便，工作性能可靠，5，免維護，抗震性好。板式橋梁橡膠支座主要特點就是可以很好的將橋梁上部結構反力可靠地傳遞給墩臺，還能適應梁端轉動及通過橡膠支座的剪切變形來適應大梁由溫差引起的伸縮變形。為設計及施工便利，我們研制生產了坡形橡膠支座時，它是在普通矩形，圓形板式及球冠圓板式支座或其四氟滑板式支座上表面加設了同橋梁坡度相一致的楔形構造，該楔形部分同支座本體是經一次模壓硫化而成的整體。須在梁底與支座之間設置與橋梁坡度一致的楔形鋼板（或楔形混凝土墊塊），以保持支座平置。但該施工方法工藝復雜，費工費料。為設計及施工便利，我們研制生產了坡形橡膠支座時，它是在普通矩形。
需設置變形縫