中山噴砂機現(xiàn)貨供應燈罩噴砂設備
工作原理
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
一． 本機特點
1. 本機設計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2. 本機配置有可調(diào)式旋風分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3. 本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口件，安全可靠，使用壽命長。
一． 使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
一． 主要技術(shù)規(guī)格
主機外形尺寸: 1100*900*1600mm
工作艙內(nèi)尺寸: 900*600*580mm
分離器電機: 220V/50HZ/550W
電 源：220V 50HZ
機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈
分離器風量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關(guān)除塵一、二次。
機器承載量：80kg
機器凈重：220kg
一． 關(guān)于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1. 壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
|
壓縮空氣壓力（bar） |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7.0 |
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壓縮空氣耗氣量（m3/min） |
0.54 |
0.76 |
0.96 |
1.19 |
2. 電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3. 操作程序
（1） 磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入旋風分離器下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2） 進砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
（3） 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。
（4） 分離器進風口的調(diào)整
利用進風口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數(shù)量，用戶可以根據(jù)實際的加工情況進行調(diào)整，達到滿意的結(jié)果。
如果進風口完全關(guān)閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內(nèi)，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調(diào)整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
（5） 灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（6） 機器操作方法
A． 開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離器電機啟動。
B． 打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。
C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D． 輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。
F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G． 如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源。
H． 下班后停止工作，應關(guān)斷分離器和照明電源。
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