爆破片發展
最初的爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設備的某一部位，這個部位邊成為了設備上的一個強度薄弱點，壓力升高時會達到泄放的目的。
由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現球冠狀，后來根據啟發做出正拱形爆破片，膜片在工作時會處于彈性承載狀態，正拱形爆破片由于預拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強度。
正拱形爆破片是在拉應力下發生強度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。
后期爆破片進行改進，將正拱形爆破片的受壓側改為泄放側使其倒置，便形成了反拱形爆破片。
而反拱形爆破片是失穩翻轉致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
爆破片為一次性泄壓元件，爆破后不能繼續使用，需更換備用的同一批次的爆破片。
爆破片慣性小，壓力設備壓力急劇超壓時反應迅速，到達爆破壓力會迅速爆破泄壓，起到保護壓力容器的作用。
爆破片的精確度一般為5%，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。
爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯使用。
單獨使用爆破片時，爆破片動作后對生產造成的損失較大，必須更換后才能恢復生產。
爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護與更換比較簡單。
爆破片安全裝置是由壓力差驅動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現過度真空的安全泄放裝置。
爆破片的設定爆破壓力應該高于正常工作壓力，小于設備的設計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側產生壓力差。
爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片在防止化工廠和原子能發電廠等各種工廠的壓力容器、機器、配管等異常升壓或者化學反應升壓等而發生危險的用途方面與安全閥相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有氣體及放射性流體泄露導致的危險、粘性流體粘結方面更具有優勢。
正拱型 ------爆破片凹面承受操作壓力，在材料的抗拉強度界限處發生片破裂或開口，
反拱型-------爆破片凸面承受操作壓力，在設計壓力下達到材料的壓曲強度界限時壓曲反向拱起，發生破裂或者開口。
優點及特征：
● 適用于從低壓到高壓的寬范圍設定壓力
● 采用耐全真空設計，無需使用真空支架
● 氣體和液體均適用的單片金屬爆破片，破裂時無碎片產生
● 壓力變動、脈動條件下仍能確保壽命，可在標定爆破壓力的90%下運行
● 受損破裂系數在1.5以下，即使受到輕微損傷或反向安裝，也可確保在1.5倍的設定壓力以下動作
● 銘牌采用了三維標志，能夠有效防止反向安裝錯誤
爆破片分類 ：
1：從爆破片形狀分 正拱形爆破片（凹面受壓）、反拱形爆破片（凸面受壓）、平板形爆破片及石墨爆
破片
2：從爆破片受力破壞分 拉伸破壞型、失穩破壞型及彎曲或剪切斷裂破壞型。 受壓側 受壓側
