破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨必須選用最耐磨的材料，如今，最多的是采用進口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。 [1]
具有高耐磨性、良好的耐沖擊、較好的耐熱性、具有一定防銹和耐腐蝕能力、對于鉛鋅尾礦使用壽命為20萬立方
鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。
主要化學成分及含量 Cr14 %～18 %C 2. 4 %～2. 8 % Mn0. 6 %～1. 0 % Si0. 4 %～0. 8 %
錘頭硬度 58-60（H R C）
錘頭沖擊韌性 ≧12（j/cm2）
錘頭使用壽命 10000立方以上