不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識的特定編號，用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號，其表示方法為：
1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條；A表示奧氏體不銹鋼焊條。
2)G或A后面第一位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分。
3)G或A后面的第二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號，對同一藥皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3、…、8、9順序排列。
4)G或A后面的第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應(yīng)用2和7兩個數(shù)字。“2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。 [1]
選用原則編輯
1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當(dāng)焊接 的奧氏體耐熱鋼時(shí)，通常選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當(dāng)焊接塒 的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時(shí)，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強(qiáng)性。
2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時(shí)，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。
3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進(jìn)行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應(yīng)用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。
4)對耐蝕不銹鋼的焊接，應(yīng)該根據(jù)腐蝕介質(zhì)的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質(zhì)是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作在300℃以上，并且介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí)，應(yīng)該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。
5)鉻不銹鋼焊接時(shí)，為了保證鋼種的各項(xiàng)性能，選擇焊條的成分應(yīng)該和母材的成分相近，并且采用相應(yīng)的預(yù)熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進(jìn)行熱處理。 [2]
