較小不符合（7分）：以下任何一項將構成較小不符合
現場發現有一到三個捕鼠器或誘餌站不能正常工作或沒有得到良好的維護
有一個捕鼠器或誘餌站丟失的事例
一到三個誘餌站安全措施不到位或不耐用
一到三個誘餌站內的誘餌不能滿足安全要求
一到三個誘餌站內的誘餌丟失或發霉
較大不符合（3分）：以下任何一項將構成較大不符合
兩到三個捕鼠器。誘餌站丟失
多于三個捕鼠器或誘餌站工作不正�；蛭吹玫秸＞S護
多于三個誘餌站安全措施不能滿足安全要求
多于三個誘餌站內的誘餌丟失或發霉
捕鼠器或誘餌站放置間距不滿足要求
零分：遇到以下情況則給予零分
多于三處GMP許可使用捕鼠器或誘餌站的地方未安放捕鼠裝置
沒有建立對捕鼠器或誘餌站的維護系統或明顯沒有完全實行
誘餌站、誘餌不安全，或誘餌站不牢固，系統失效
有一個誘餌站外發現誘餌
工廠沒有備用的誘餌站
1. 建立衛生人員的培訓計劃：行政人事部根據該條的具體要求建立培訓計劃（包括年度、特殊工序、技能、衛生），并保持實施的記錄。
2. 設施內、外部地面的清潔管理適當：廠區所有垃圾箱清潔無溢出，垃圾箱蓋需保持蓋住。
3.廁所保持清潔有序:老宿舍樓廁所、辦公樓廁所清潔有序；廁所供應充足衛生紙，熱水，紙4.巾，吹風機，殺菌皂；女廁所的每個小隔間應有帶蓋子的拉圾箱。
5.設施內、外部地面的清潔管理適當:倉庫天花板、地板、墻面清潔無污。
6.在儲藏區內所有物品應離墻至少18”（46厘米）:倉庫的物品離墻46厘米放置。
7.門和通道必須防蟲害:倉庫所有門，須對門下面加橡膠，以保持密封
8.燈和其他易碎品應有屏蔽來防止可能的產品污染。工廠應建立玻璃管制程序
9.整個工廠通風充足，無異味，無空氣污染
10.鏟車、電池正確維護保存
11.現場檢查，沒有實際或潛在的產品變質/污染的跡象
12.門和通道必須防蟲害
13.燈和其他易碎品應有屏蔽來防止可能的產品污染。工廠應建立玻璃管制程序.
14.整個工廠通風充足，無異味，無空氣污染
15.工作區工具擺放整潔，工具及加工用品合理存放。
16.所有蟲害控制設備布置得當，不會污染產品，包裝，設備
17.建立總體的衛生程序
18.使用的清潔和衛生的化學品是核準用于設施的。MSDS和標簽齊全
19.清潔設備和化學品正確保存
20.清潔劑和消毒劑的濃度和使用遵守衛生程序
21.充足的機械維護和有效的清潔操作
22.水是否適于飲用?
23.設備的設計和狀況允許正當清洗
24.設施內、外部地面的清潔管理適當
25.工廠的設備，設施，墻，地板，天花板維修已完成，不使用臨時維修材料
26.人行道，固定的梯子和傳送設備有屏蔽保護產品和包材免受污染
27.燈和其他易碎品應有屏蔽來防止可能的產品污染。工廠應建立玻璃管制程序.
28.更衣室，洗手區均保持清潔有序。
29.整個工廠通風充足，無異味，無空氣污染
30.閑置設備和多余部件適當清潔儲存
31.所有容器正確標貼
32.所有可能污染產品和包材的有潛在危險的材料和非食品級的潤滑劑不會引起接觸食品的潛在危險
33.員工遵守GMP規定:1．員工頭發不得外露；生產現場不允許有個人物品（如煙、飲料、茶杯、個人衣物）；手機不得放在機臺上，衣服上口袋是空的；
34.個人物品應遠離加工區域
35.存放洗手設施充足，被使用
36.工作區工具擺放整潔，工具及加工用品合理存放。
37.現場檢查，沒有實際或潛在的產品變質/污染的跡象
38.適當的產品/包裝箱跟蹤系統
39.殺蟲劑經當地管理部門核準,且使用和保管規程、材料安全數據表（MSDS）和殺蟲劑標簽已歸檔。
40.PCO 的工作報告，包括使用的日志是最新的，并準備好可供檢查
41.有蟲害活動趨勢報告和相應的糾正行動計劃
42.沒有內部蟲害活動的跡象
43.沒有外部蟲害活動的跡象
44.建立成文的產品回收程序
45.為產品回收保留聯絡清單
46.供應商每年執行內部模擬回收
47.評估員驗證供應商能確認,跟蹤,找到用于生產百勝產品的100%的原材料,和在2 小時內進48.一步跟蹤到第一外部顧客。
49.評估員驗證供應商能確認,跟蹤,找到用于生產百勝產品的100%的原材料,和在2 小時內進一步跟蹤到第一外部顧客。
50.有保證產品和設備安全的檢查方法