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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
pvc行業(yè)落后產能逐步開始淘汰。2013年國內PVC產能達到2477萬噸的歷史高位，隨后幾年新增產能大幅減少，落后產能逐步淘汰，PVC有效產能不斷減少，截至2016年5月份國內PVC產能2176萬噸，較2013年高點回落12.2%。PVC行業(yè)開始逐步淘汰落后產能在PVC產能下降的同時，在大浪淘沙的過程中，剩下的企業(yè)實力整體較強，所以在2012年以后PVC行業(yè)開工率逐步提升。據卓創(chuàng)統計，PVC開工率從2012年的57%左右陸續(xù)提升至2016年的70%左右。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續(xù)的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
各地小型塑料造粒機市場千差萬別，這對投資者的市場調查和分析以及機器設備的選擇都造成了重大的困難。因此投入資金前，一定充分了解小型塑料造粒機行業(yè)。隨著小型塑料造粒機行業(yè)蓬勃發(fā)展，全國各地掀起一場廢舊塑料回收熱，各型各色的塑料造粒機和塑料顆粒機廠家猶如雨后春筍般地迅速發(fā)展壯大，與此同時各地的塑料顆粒市場也逐步興起和壯大，由于塑料顆粒是塑料行業(yè)的基礎原料，應用面廣，使用量大，市場上供不應求。因此眾創(chuàng)業(yè)投資者紛紛涉足塑料造粒行業(yè)，希望在這個龐大的新興市場上撈到人生的又一桶金。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養(yǎng)，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節(jié)閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
塑料環(huán)保部允許使用四氯化碳溶劑生出產氯磺化聚乙烯的企業(yè)。目前pvc改性塑料裝置生產才能為3000噸/年。受《蒙特利爾和談公約》的限定實行配額許可證軌制，該裝置生產歷程中所應用的四氯化碳溶劑老火制約了擺設生出產身手。近年來，該廠在環(huán)保部監(jiān)督向導下，與吉林石化研討院一同被動開展同化溶劑攻關，脫節(jié)了對四氯化碳溶劑的依賴。pvc改性塑料或擺脫了對原料的依賴吉林石化電石廠國內的氯磺化聚乙烯裝置經過技術手段改造，順利產出及格產品。
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